影響焊錫機焊錫質(zhì)量的原因有哪些呢?

關(guān)于烙鐵頭

　　一般基材采用紫銅材料制造，銅的導(dǎo)熱性能較好，氧化較快(特別是在高溫下)為保護在焊接的高溫條件下不被氧化生銹,常將烙鐵頭經(jīng)鍍鐵處理,鐵的優(yōu)點是容易和錫產(chǎn)生合金層，方便焊接時的焊錫控制;為了提高焊接效果通常還要在鐵的表面進行鍍烙處理。還有的烙鐵頭還采用不易氧化的合金材料制成。新的烙鐵頭在正式焊接前應(yīng)先進行鍍錫處理。方法是將烙鐵頭用細(xì)紗紙打磨干凈,然后浸入松香水,沾上焊錫在硬物(例如木板)上反復(fù)研磨,使烙鐵頭各個面全部鍍錫。若使用時間很長,烙鐵頭已經(jīng)氧化發(fā)生時,要用小銼刀輕銼去表面氧化層,在露出鍍鐵層的光亮后用同新烙鐵頭鍍錫的方法一樣進行處理。烙鐵頭選用時。烙鐵頭越細(xì)儲能越低焊接可靠性也就越低;烙鐵頭越粗儲能越高相對焊接可靠性也越好。根據(jù)所焊元件種類可以選擇適當(dāng)形狀的烙鐵頭。烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形、斜面橢圓形及鑿形等多種。焊小焊點可以采用圓錐形的,焊較大焊點可以采用鑿形或圓柱形的。

　　還有一種吸錫電烙鐵,是在直熱式電烙鐵上增加了吸錫機構(gòu)構(gòu)成的。在電路中對元器件拆焊時要用到這種電烙鐵。

　　關(guān)于焊錫錫絲

　　錫絲是焊接的主要用料。焊接電子元器件的焊錫實際上是一種錫銅或錫銀合金(無鉛),不同的錫鉛比例焊錫的熔點溫度不同,一般為190~250℃。手工焊接中適合使用的是管狀焊錫絲,焊錫絲中間夾有松香與活化劑,使用起來異常方便。管狀焊錫絲有0.5、0.8、1.0、1.2…等多種規(guī)格,可以方便地選用。機器焊接通常選用助焊劑含量在3%以上比較合適。

自動焊錫機對使用環(huán)境的要求主要有哪些？

自動焊錫機是一種能代替手工焊接的設(shè)備，由多個機械手、送錫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、烙鐵系統(tǒng)組成的設(shè)備。自動焊錫機主要是替代重復(fù)性的簡單的手工焊接動作。那么自動焊錫機對環(huán)境有哪些要求呢?下面一起來了解下。

　　適宜的工作環(huán)境，可以提高焊錫機器人的工作效率和使用壽命，自動焊錫機對使用環(huán)境的要求主要有：

      1.對電源、氣源等基本條件的要求;

　　2.確保機器接地且對地電阻小于1歐姆;

     3.請?zhí)峁┓€(wěn)定堅固的承重臺面;

　　4.確保X、Y軸運動與水平面上，軸線傾斜角度小于3度;

　　5.做好防塵、防水工作，該系列機器外罩防護等級為IECIP31.

　　自動焊錫機使用中還要注意使用安全，機器工作時，機器上的警告標(biāo)簽，機器工作時，人體切勿接觸高溫部件。焊接過程中產(chǎn)生的錫珠有可能進入機器內(nèi)部引起電氣線路短路，應(yīng)及時清理和做好相應(yīng)的防范措施。

自動焊錫機器人的優(yōu)勢是什么?

　　自動焊錫機器人的優(yōu)勢主要有如下幾個方面：

　　1、便于生產(chǎn)管理：設(shè)備在后期正式量產(chǎn)后，它的一個具體效率均可量化，在一定程度上，提高了整個生產(chǎn)效率，同時也降低了人工因素對產(chǎn)量、生產(chǎn)的影響。

　　2、節(jié)能方面：設(shè)備平均功率250-350W，相對與波峰焊回流焊來說，工廠用電的節(jié)省占有優(yōu)勢。設(shè)備每個焊點的出錫量可到0.1mm，該焊點設(shè)置送多長的錫絲就送多長，沒有存在嚴(yán)重的浪費，與人工焊錫與波峰焊等設(shè)備來說，節(jié)約錫方面也是的。

　　3、產(chǎn)品質(zhì)量方面：自動焊錫機器人不管是從外觀一致性還是可靠性都比人工的要好。

　　4、服務(wù)方面：設(shè)備保修一年，在服務(wù)期內(nèi)，終身免費提供技術(shù)咨詢，免費提供軟件升級服務(wù)。讓您在使用上能過真正的做到后顧無憂。

　　5、資產(chǎn)方面：采取設(shè)備焊錫，設(shè)備在采購之后，可做為公司資產(chǎn)，提高自身的價值與接單的優(yōu)越性，然，人工則達不到該效果。

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