增碳劑的成分，應該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮氣孔。一般而言，鐵嶺增碳，低端增碳劑含氮都比較高。遼陽嘉信碳素新材料有限公司主要經(jīng)營低硫低氮石墨制品及碳素制品，是一家集生產(chǎn)，加工，銷售與一體的公司。

增碳劑在感應電爐內(nèi)增碳的正確使用方法：使用5T以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求，按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，增碳廠，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達90%-95%，增碳劑在熔化時不要打渣，增碳報價，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收；使用3T左右中頻感應電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦集中加入法。

增碳劑對熔煉的影響主要有三方面：1.鐵液增碳技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。     2.增碳是防止或減輕收縮傾向好的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。     3. 在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加增碳劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。

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