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影響發(fā)黑處理質(zhì)量的因素較多,其中主要的影響因素有溶液的成分、加熱的溫度和零件的化學(xué)成分,它們的變化對于零件的發(fā)黑質(zhì)量有重要的影響。
(1)溶液成分的影響調(diào)整發(fā)黑溶液中NaOH的含量,能夠控制發(fā)黑液的溫度,含量高則溶液的溫度提高,但過高將造成氧化膜的疏松和多孔;如較低則沸點達(dá)不到工藝溫度,零件表面生成的四氧化三鐵膜薄,出現(xiàn)花斑,因此一般含量控制在500~850g/L。NaNO?為形成氧化膜的重要介質(zhì),一般如NaNO?含量高,則生成的亞鐵酸鈉和鐵酸鈉多,氧化膜的形成速度快,氧化膜致密而牢固,但其膜薄故抗蝕性差;反之則氧化膜厚而疏松,且容易剝落,故生產(chǎn)中規(guī)定NaNO?與NaOH的質(zhì)量比為1:(3~5)。
堿性氧化法
堿性氧化是用NaOH配制的溶液,氧化時間10-15分鐘,不銹鋼發(fā)黑處理加工,黑色氧化膜的耐磨性很好,肇慶不銹鋼發(fā)黑處理,無需固化處理。鹽霧時間一般在600-
800小時。能保持不銹鋼不銹的品質(zhì)。
第二類:電解氧化法
溶液配制:(重鉻酸甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).著色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min內(nèi)膜層無顏色變化、無脫落現(xiàn)象,說明膜層的耐蝕性較好。經(jīng)過電解法對1Crl7鐵素體不銹鋼著黑色,發(fā)黑速度快,不銹鋼發(fā)黑處理廠,再經(jīng)過硬化處理后,得到黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性,又有一定的硬度。特點是工藝簡單、發(fā)黑速度快、著色效果好,有著較好的耐蝕性能,適用于各類不銹鋼的表面發(fā)黑處理,因而頗具有使用價值。
氧化完畢后,要對工件進(jìn)行檢查,看Fe3O4層是否合格。任意抽取三件,置于2%濃度的硫酸銅溶液中浸泡20s,不銹鋼發(fā)黑處理工藝,不退黑色者為合格。三件中有一件以上不合格,則整槽工件視為不合格,需再氧化一次,以加深Fe3O4厚度。對于表面處理,人們一般關(guān)注的是美觀和防腐,但緊固件的主要功能是緊固零部件,而表面處理對緊固件的緊固性能也有很大的影響,所以,選擇表面處理時,也應(yīng)考慮緊固性能的因素,即安裝扭矩—預(yù)緊力的一致性。
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