精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問(wèn)題

　　各行各業(yè)對(duì)精密鑄件有著不同的要求， 為滿(mǎn)足需要，配件加工， 精密鑄造技術(shù)展示出它廣泛的適應(yīng)性， 例如表現(xiàn)在材料的多樣性、形狀的復(fù)雜性、生產(chǎn)的成批性、尺寸的精s確性、均一性、穩(wěn)定性及表面精度等方面， 在這些特性里， 今天都有著新的進(jìn)展和提高。例如材質(zhì)為不銹鋼重量40g ，貨車(chē)配件加工， 外廓尺寸為長(zhǎng)55mm、寬3216mm、厚13mm 的精密鑄件， 對(duì)它的要求是: ①鑄態(tài)直接使用，制造配件加工， 全免機(jī)加工; ②鑄件上軸孔的圓度和表面粗糙度必須滿(mǎn)足日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(J IS)的規(guī)定; ③軸孔周?chē)? 個(gè)孔與另一部件配合， 其相關(guān)尺寸除滿(mǎn)足J IS 的規(guī)定外， 并要求鑄件不能撓曲變形; ④鑄件的s小尺寸公差為±012mm ⑤鑄出的文字、符號(hào)等的深度為013mm ， 要求線(xiàn)條清晰; ⑥平面間的s小尺寸公差為011mm ⑦毛翅、圓角、表面粗糙度、縮陷、變形等末特殊指s定的， 均按生產(chǎn)單位標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。作為精密鑄件的一個(gè)例子， 從中可感到當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)對(duì)精密鑄件的要求和生產(chǎn)者可以達(dá)到的水平。從現(xiàn)代熔模鑄造工藝流程可以知道， 要做到上述的要求并不是一件很容易的事。因此， 如果不從每個(gè)工序、每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)崗位進(jìn)行嚴(yán)格管理、正確操作、前后配合的話(huà)， 要達(dá)到上述目的是很困難的。

如何解決壓鑄件及其它鑄造件的縮孔縮松問(wèn)題

　　采用”先壓鑄充型，后模鍛補(bǔ)縮”的工藝，是解決鑄件縮孔縮松缺陷的有效途徑，也是一種終s極手段.

　　”先壓鑄充型，后模鍛補(bǔ)縮”的工藝，我們可簡(jiǎn)稱(chēng)為”壓鑄模鍛”工藝.它的本質(zhì)，是一種連鑄連鍛工藝，就是將壓鑄工藝與液態(tài)模鍛工藝相結(jié)合，將這兩種設(shè)備的s有效功能組合在一起，完成整個(gè)工藝過(guò)程.

　　這種連鑄連鍛的”壓鑄模鍛”設(shè)備，外型與普通立式或臥式的壓鑄機(jī)很相似，其實(shí)就是在壓鑄機(jī)上，增加了液壓的鍛壓頭.可以加上的s大鍛壓補(bǔ)縮力，能等于壓鑄機(jī)的s大鎖模力.

　　要注意的是，這種壓鑄模鍛機(jī)s重要的公稱(chēng)參數(shù)，并不是鎖模力，而是模鍛補(bǔ)縮力，相當(dāng)于四柱油壓機(jī)的鍛壓力意義，這是我們?cè)谠O(shè)備選擇時(shí)必須充分留意的.不然，買(mǎi)了一臺(tái)鎖模力很大，但模鍛補(bǔ)縮力很小的壓鑄模鍛設(shè)備，其使用價(jià)值就大打折扣了.

　　運(yùn)用這種壓鑄模鍛機(jī)生產(chǎn)的毛坯，尺寸精度很高，表面光潔度也極高，可以相當(dāng)于6級(jí)以上機(jī)加工手段所能達(dá)到的精度與表面粗糙度水平.它已能歸屬于”極限成形”的工藝手段，比”無(wú)切削少余量成形”工藝更進(jìn)了一大步.

精密鑄件酸洗是否必要及是否可采用水溶芯？

1.精密鑄件上是否可以使用水溶芯？

  在精密鑄件上，對(duì)于模芯，是可以采用水溶芯這一種的，不過(guò)，是有具體要求的。一般來(lái)講，如果鑄件結(jié)構(gòu)上，不好進(jìn)行脫模工作，那么，在模芯上可以采用水溶芯，進(jìn)而，來(lái)得到好的脫模效果。

2.在精密鑄件的制作過(guò)程中，酸洗這一工序，是否有必要？

   這個(gè)的話(huà)，從**角度來(lái)講，是要看實(shí)際情況，如果鑄件表面有臟污或者是氧化皮的話(huà)，那么，是必須要進(jìn)行酸洗的，以便將這些去除干凈，這樣，才能進(jìn)行鈍化等操作，如果沒(méi)有，則不需要進(jìn)行。所以，這個(gè)問(wèn)題不好回答，因?yàn)?，還要看實(shí)際情況，農(nóng)機(jī)配件加工，才能來(lái)決定。

   對(duì)精密鑄件，可以說(shuō)上述都是非常重要和基礎(chǔ)的，同時(shí)，也是前面還沒(méi)有的，所以，才有必要進(jìn)行了解，并給出正確答案，好讓大家知道怎樣來(lái)順利解決，進(jìn)而，來(lái)提高這一種鑄件的使用效果，獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。

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