不銹鋼精密鑄件的處理

大家都應(yīng)該知道不銹鋼精密鑄件，那大家知道不銹鋼精密鑄件的鏡面處理嗎，如果想知道的話，就跟著小編一起看下去吧

為了進一步加強不銹鋼精密鑄件的硬度和光澤度，有必要對其進行鏡面處理，而為了讓這處理工藝更加符合要求，在對不銹鋼鑄件進行處理的時候需要排除哪些不利因素呢？

   通過試驗發(fā)現(xiàn)，硫酸氧化膜是影響不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會直接對鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾，比如當(dāng)氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，氣缸透明度就會下降。

   所以要確保不銹鋼鑄件的鏡面處理效果，就得減少氧化膜中的雜質(zhì)含量，水玻璃配件加工，所以關(guān)于膜的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都要控制合理，盡可能的不對處理造成負(fù)s面影響。

   而氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當(dāng)降低鑄件中合金元素的含量，馬蹬配件加工，就能盡量降低雜質(zhì)含量。同時，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。

   由此可見，順利的完成不銹鋼鑄件的鏡面處理工藝也是具有一定難度的，要想達到很佳的效果，更是需要排除各種影響因素，將工藝的效果發(fā)揮好，這樣整個不銹鋼鑄件的品質(zhì)也會隨之提升。

經(jīng)過小編的介紹，配件加工，大家是不是對不銹鋼精密鑄件的鏡面處理更為清晰了。

精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問題

　1、防止蠟料在熔化過程中過熱

　　(1) 使用間接加熱的油浴爐并使導(dǎo)熱油強制循環(huán)， 熔化溫度控制在84～98 ℃范圍內(nèi)， 并使其始終處于攪動狀態(tài)，目的除了使溫度均勻以外， 對含填充料的蠟料還有防止沉淀的作用。過高的溫度及局部過熱均會因蠟料氧化、炭化等問題而使蠟料的性能變壞。過熱的表現(xiàn)是蠟的顏色發(fā)生變化， 盛蠟桶內(nèi)壁產(chǎn)生黑斑， 因填充料的分離而呈半透明狀， 盛蠟桶內(nèi)產(chǎn)生煙霧或蒸發(fā)物。

　　(2) 蠟在回用處理時， 為了去除雜質(zhì)和水分， 必須加熱到蠟的熔點以上， 通?？刂圃?20 ℃以下， 在保證蠟料有一定的流動能力以去除雜質(zhì)外， 其所含水分也會因攪拌器的攪動而得以蒸發(fā)。

　　(3) 對于在保溫筒保溫下使用的壓蠟棒， 其加熱溫度只需比射出溫度高2～3 ℃就可以了。

　　(4) 蠟料在高壓釜(壓力罐) 內(nèi)脫除時， 蒸氣溫度可高達150 ℃以上， 這種條件是造成蠟料性能變壞的主要環(huán)節(jié)，所以設(shè)法降低脫蠟溫度、降低脫蠟壓力以保持蠟料的性能。

熔模鑄造工藝的優(yōu)勢    

熔模鑄造s大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，拔叉配件加工，不必機械加工即可使用。采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

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