自動焊錫機(jī)如何確保流暢焊錫流程
    在工業(yè)制造方面，一些自動化設(shè)備的應(yīng)用逐漸增加，在自動焊錫時，如何使烙鐵頭的錫能保持一個很好的流暢性是至關(guān)重要的。自動焊錫機(jī)廠家在自動焊錫方面有著豐富的經(jīng)驗，對于保持自動焊錫機(jī)烙鐵頭流暢焊錫的常用技巧有以下五點：

一、選擇合適焊錫絲，自動焊錫時，錫絲的選擇要合適在用自動焊錫機(jī)進(jìn)行焊錫時，要經(jīng)常使烙鐵頭保持一個適當(dāng)?shù)腻a量，同時錫絲里面錫的含量要適當(dāng)。在挑選錫絲時，要盡量選擇較粗的焊錫絲，這樣就能使烙鐵頭有充足的錫量，不至于使其暴露在空氣當(dāng)中而使烙鐵頭氧化加快。

二、烙鐵頭要保持一個清潔的狀態(tài)自使用自動焊錫機(jī)進(jìn)行焊錫時，在焊接前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣才能在焊接的時候使焊錫有一個很好的流動狀態(tài)。同時在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時候，可用潤濕的專用清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，或是用刀片把這些東西給刮掉，在開始進(jìn)行焊接。

三、烙鐵頭表面經(jīng)常涂錫，增加其耐用性。尤其是在自動焊錫機(jī)不用的時候，要經(jīng)常在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機(jī)會，使烙鐵頭更經(jīng)久耐用。

四、烙鐵頭的氧化物要及時清理在自動焊錫時，如果發(fā)現(xiàn)烙鐵頭鍍錫層有黑色的氧化物時，要及時進(jìn)行清理，用海綿清洗和刀片清洗都是可以的，以保證導(dǎo)熱的良好性和焊錫的流動性。

五、烙鐵頭的選擇要合適在自動焊錫時，烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機(jī)的效率，而且焊接的質(zhì)量也會大大降低。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎(chǔ)，然后就是選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時候才能得心應(yīng)手?？傊詣雍稿a是一個很復(fù)雜的過程，在焊接時我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才能在焊接時達(dá)到事半功倍的效果。

自動焊錫機(jī)的幾種基本焊錫方式：

1、拖焊：

　　主要是焊點分布均勻且焊點間距大于0.1mm ，此類產(chǎn)品需要固定插件，如果兩個焊點直接的間距少于0.1mm，不需要固定插件的，若使用拖焊會導(dǎo)致產(chǎn)品連錫的問題，這類產(chǎn)品使用波峰焊或者回爐焊速度快。焊點分布均勻，而有插件。它的好處就是可以節(jié)省時間，提升效率。

　　2、壓焊：

　　主要是焊點測試要求拉力，且焊點分布較均勻，沒有插件的產(chǎn)品，可以使用壓焊，若用波峰焊或者回爐焊對于有拉力要求的產(chǎn)品合適是使用自動焊錫機(jī)焊錫，這樣對于有拉力要求的客戶是比較有保障的。

　　3、點焊：

　　焊點不均，且飽滿度有需求 拖焊主要是焊點分布均勻且焊點間距大于0.1mm ，此類產(chǎn)品需要固定插件，如果兩個焊點直接的間距少于0.1mm，不需要固定插件的，若使用拖焊會導(dǎo)致產(chǎn)品連錫的問題，這類產(chǎn)品使用波峰焊或者回爐焊速度快。拖焊的好處就是可以節(jié)省時間，提升效率。

　　以上是焊錫機(jī)廠家為大家講述的關(guān)于自動焊錫機(jī)的基本錫焊方式的三個方式，分別是拖焊、壓焊、點焊，希望能對大家有幫助，若有術(shù)語使用錯誤，可以聯(lián)系相關(guān)人員更改?；蛘哂嘘P(guān)于焊錫機(jī)方面的知識點有那不熟悉的都可以咨詢!

泰研自動化的標(biāo)準(zhǔn)平臺焊錫機(jī)有多少種型號

泰研科技的標(biāo)準(zhǔn)平臺型號: 單頭單平臺TSL-338/TSL-338R 、雙頭單平臺 TSL-338II   、雙頭雙平臺 TSL-5338II/ TSL-538II、單頭雙平臺 TSL-538R /TSL-538;

型號已覆蓋大部分的生產(chǎn)需要，操作簡單，通俗易懂，示教模式，普通工人就可以操作，不需要太高的技術(shù)人才。投資少，回報快。

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