我們在科美基鈦白粉的表面處理過程中，通常難以避免的會(huì)引入大量的雜質(zhì)離子，其中常見的是SO42 、Cl-等陰離子以及Na 等陽離子。雖然各廠家的生產(chǎn)工藝條件不一樣，但由表面處理帶入一定數(shù)量的雜質(zhì)種類均會(huì)對后產(chǎn)品的水分散性帶來不良影響。因此，科美基代理商鈦白粉R826，有必要將表面處理之后的產(chǎn)品進(jìn)行去除雜質(zhì)的處理，這項(xiàng)指標(biāo)往往以電阻率來表示，國家標(biāo)準(zhǔn)GB1706－93中BA01-03(型科美基鈦白粉)的合格品及一等品均要求該項(xiàng)指標(biāo)≥50Ωamp;#8226;ｍ，優(yōu)等品要求該項(xiàng)指標(biāo)≥100Ωamp;#8226;ｍ。

　　鹽含量過高不僅會(huì)對水性體系的分散產(chǎn)生不良影響，同時(shí)還會(huì)對油性體系的分散產(chǎn)生不良影響，只是因?yàn)榭泼阑伆追墼谟退畠上嘀蟹稚⒌闹鲗?dǎo)原理不一樣，對油相分散的影響通常會(huì)相對小一些。那么是否就可以說產(chǎn)品的電阻率越高分散性就越好呢？顯然，這是不可能的。電阻率的指標(biāo)宜控制在100Ωamp;#8226;ｍ之上一些就可以了，過高的電阻率沒有什么太多的實(shí)際意義且會(huì)增加生產(chǎn)成本，從而也就自然而然地會(huì)增加用戶的成本。因此，國內(nèi)的科美基鈦白粉生產(chǎn)廠家均將此項(xiàng)指標(biāo)控制在100Ωamp;#8226;ｍ左右。

　　科美基鈦白粉（二氧化鈦）是重要的白色顏料之一，廣泛應(yīng)用在涂料、塑料、造紙、油墨與合成纖維等領(lǐng)域中，其中涂料的用量大，約占科美基鈦白粉總產(chǎn)量的60%。由于我國科美基鈦白粉工業(yè)發(fā)展較晚，產(chǎn)品品種單一，大部分為通用型產(chǎn)品，進(jìn)口金紅石型鈦白粉CR828，其檢測標(biāo)準(zhǔn)一般采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1706-2005，主要側(cè)重于理化指標(biāo)及顏料性能指標(biāo)，而下游應(yīng)用廠家則更多關(guān)注的是應(yīng)用指標(biāo)，在通用型領(lǐng)域顏料性能可以部分表征產(chǎn)品應(yīng)用情況，但在專用領(lǐng)域或領(lǐng)域，現(xiàn)有的鈦白出廠檢測體系不能完全滿足下游用戶的要求。掌握科美基鈦白粉顏料性能指標(biāo)與應(yīng)用性能之間的關(guān)系，一方面可以為技術(shù)營銷提供幫助，另一方面可以根據(jù)反饋的產(chǎn)品應(yīng)用情況開展質(zhì)量提升等技術(shù)工作。

　　為什么BA0102銳鈦型和BA0103金紅石型的科美基鈦白粉要經(jīng)過包膜后處理呢?原因是經(jīng)過包膜后處理后，科美基鈦白粉的水溶物降低，不易凝聚，吸油量降低，并且白度、電阻率、消色力、遮蓋力、顏料研磨分散性、漆漿貯存穩(wěn)定性、漆膜耐水性、耐光性、耐候性和耐久性等都得到提高，中山科美基鈦白粉，從而提高科美基鈦白粉的質(zhì)量。

　　在我國不論采取硫酸法還是氯化法，制備的金紅石型科美基鈦白粉的質(zhì)量都比進(jìn)口的R一930和R一902等金紅石型科美基鈦白粉差，主要表現(xiàn)在消色力低、遮蓋力低、耐候性差、油分散性差、吸油量高。因此國產(chǎn)金紅石型科美基鈦白粉至今仍抵御不了進(jìn)口金紅石型科美基鈦白粉的競爭，以至每年都要進(jìn)口大量金紅石型科美基鈦白粉。

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