低水泥耐火澆注料粉化現(xiàn)象原因分析:

一、耐火澆注料在施工流程中的自粉化現(xiàn)象是因?yàn)殇X酸鈣鋼鐵液化產(chǎn)物與磅礴中的CO2、SO2、H2S等酸性氣態(tài)發(fā)生反應(yīng)，低水泥耐火澆注料價(jià)格，致使液化產(chǎn)物解體，低水泥耐火澆注料批發(fā)，導(dǎo)致耐火澆注料性能降低。重要包含鋁酸鈣鋼鐵的碳酸化、鋁酸鈣鋼鐵與堿的碳酸鹽以及鋁酸鹽鋼鐵與亞硫酸鹽反應(yīng)三大化工流程。

二、石化工業(yè)爐的安裝中深入引用以鋁酸鈣鋼鐵為締結(jié)劑的耐火澆注料作為里子，其采用量十分大。卻在澆注料里子施工完成后，里子表層在養(yǎng)護(hù)期間常出現(xiàn)自粉化現(xiàn)象，輕者影響到里子的表層質(zhì)量。嚴(yán)重者致使耐火澆注料的性能降低。這種狀況在高溫濕的環(huán)境下易于發(fā)生，鋼鐵用量大的輕質(zhì)耐火澆注料比鋼鐵用量小的重質(zhì)耐火澆注料更易于發(fā)生。

三、耐火澆注料在養(yǎng)護(hù)或者當(dāng)然干燥流程中，水分的蒸發(fā)，有些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結(jié)晶析出，一部分含結(jié)晶水的鹽類的風(fēng)化、脫水，晶型發(fā)生逆轉(zhuǎn)，同時(shí)伴跟著體積變化，加重了耐火澆注料的損失。還有一種不含有結(jié)晶水的鹽類，低水泥耐火澆注料廠家，這類鹽類的鹽析不會帶來晶型逆轉(zhuǎn)和體積變化，對耐火澆注料的表層沒有有過大的影響，只會影響耐火澆注料的表層質(zhì)量。

低水泥耐火澆注料是在低水泥和超低水泥澆注料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型澆注料，無需振動(dòng)即可流動(dòng)和脫氣的可澆注耐火澆注料。自流澆注料顯著的特點(diǎn)就是不需要人工振動(dòng)。

自流澆注料主要是由耐火骨料、粉料和分散劑組成的，之所以不需要振動(dòng)，關(guān)鍵是在生產(chǎn)時(shí)合理配置超微粉的粒度、數(shù)量和分散劑的選擇，在不用降低澆注料性能的情況下，銅川低水泥耐火澆注料，僅需適量加入水分就可以達(dá)到自流和自動(dòng)鋪展開，澆注成各種形狀的施工體。自流型澆注料比起振動(dòng)型澆注料用水量增加，干燥后體積密度適當(dāng)降低，干燥后氣孔率會有所增加，耐壓強(qiáng)度稍微下降。

 工作人員發(fā)現(xiàn)低水泥耐火澆注料襯里在近的使用中出現(xiàn)了粉化現(xiàn)象，表現(xiàn)形式是表面出現(xiàn)了白色毛狀物，經(jīng)深入研究表面，這種粉化現(xiàn)象有物理和化學(xué)兩種因素構(gòu)成，下面小編給大家分析一下耐火澆注料襯里粉化的原因。

 物理作用：

 主要是耐火澆注料表面的鹽析作用，耐火澆注料在自然干燥的過程中，隨著水分蒸發(fā)，成分里的鹽類逐漸在表面聚集，時(shí)間久了會出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象，這就是鹽析作用，我們看到的白毛實(shí)際就是鹽分結(jié)晶形成的。

 化學(xué)作用：

 主要有三種化學(xué)反應(yīng)：1.碳酸鈣水泥的碳酸反應(yīng)2.碳酸鈣水泥與堿的碳酸化反應(yīng)3.碳酸鹽水泥與亞硫酸鹽的反應(yīng)。這些化學(xué)反應(yīng)會侵蝕耐火澆注料的表面，使其產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。

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