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大鉆具在應(yīng)用當(dāng)中存在的優(yōu)點(diǎn)
大鉆具在使用當(dāng)中能夠快速的達(dá)到大家的需求,還能夠?yàn)榇蠹业墓ぷ鲙砀鞣N便利性的條件,所以PDC鉆頭在現(xiàn)代化社會(huì)當(dāng)中得到了廣泛的應(yīng)用。
大鉆具在應(yīng)用的時(shí)候也會(huì)存在著自己的優(yōu)點(diǎn),大鉆具生產(chǎn)廠,所以它能夠?qū)崿F(xiàn)在軟地層的高速鉆井,還能夠用于井斜和方位控制,可以適用在定向井和水平井以及叢式井等鉆進(jìn)。還能夠跟渦輪和螺桿進(jìn)行相關(guān)的配合從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合鉆井。
PDC鉆頭主要用于取心,能夠在高溫的環(huán)境當(dāng)中工作,還能夠用在鉆小井眼當(dāng)中,在深井和海洋鉆井當(dāng)中使用能明顯的節(jié)約成本。
制粒工藝在粉末冶金與大鉆具工具中的應(yīng)用
制粒工藝在我國古代加工中就獲得應(yīng)用與發(fā)展?,F(xiàn)在廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè),粉末冶金材料及其合金的制備,冶金,陶瓷與化肥工業(yè)中。近年來在金剛石工具生產(chǎn)中為了提高冷壓頭的生產(chǎn)效率與質(zhì)量,使其能自動(dòng)化生產(chǎn),而發(fā)展與應(yīng)用了制粒工藝。
制粒工藝在粉末冶金與金剛石工具行業(yè)中獲得應(yīng)用與發(fā)展,主要它具有下列優(yōu)越性所致:
1.粉末的流動(dòng)性得到提高與改善。粉末制粒后,其顆粒直徑比原始粉末粒徑大,大鉆具,每個(gè)顆粒周圍可接觸到的顆粒數(shù)目減少,故其粘附性,凝聚性與相互磨擦力大為減弱,從而改善與提高顆粒料的流動(dòng)性。
2.減少粉末與金剛石的偏析與聚集,分布更為均勻,改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、金剛石與粘結(jié)劑混合均勻,然后加溶劑潤濕再混合與制粒,大鉆具哪家好,每顆金剛石都被子粉末包裹,然后冷壓成形與燒結(jié),故防止了粉末的偏析及金剛石聚集,進(jìn)而提高了制品的燒結(jié)性能,均勻性與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
3.提高了制品的尺寸與重量精度,由于混合粉料流動(dòng)性的提高,則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻,冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對于壓制異形制品,三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。
4.降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動(dòng)性好,金剛石均被粉末包裹,分布更為均勻,故冷壓模具損耗降低,模具壽命提高50%以上。
5.提高了冷壓工藝的效率與經(jīng)濟(jì)性,為實(shí)現(xiàn)冷壓自動(dòng)化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。由于粉料流動(dòng)性的改善,模具壽命提高,使得普通稱重式自動(dòng)冷壓機(jī)效率更高,使得容積式自動(dòng)冷壓機(jī)的采用成為可能。如我國金剛石工具行業(yè)引進(jìn)的德國DrFritsch公司的KPV-160,國外某公司的32VPM容積式冷壓機(jī),可根據(jù)刀頭設(shè)計(jì),將工作參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)后,大鉆具廠家,基本上不用人員看管,自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)DrFritsch公司資料,采用制粒與容積式冷壓機(jī)后,刀頭壓制時(shí)間由32S減少到10S;模具壽命由12000件提高到25000件;冷壓成本由0.35美元降低到0.11美元。
6.減少粉末的污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細(xì)粉減少,顆粒不易碎裂,便于保管與運(yùn)輸,使粉塵飛揚(yáng)與污染大大減少。
大鉆具的設(shè)計(jì)“探秘”
大鉆具在日常的煤田開采,地質(zhì)勘探的應(yīng)用越來越廣泛,但是好多朋友對于金剛石復(fù)合片鉆頭的設(shè)計(jì)卻不是很了解,今天就給大家普及下其實(shí)如何設(shè)計(jì)的。
首先金剛石復(fù)合片鉆頭的設(shè)計(jì)核心就是如何布置切削齒。比較傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)是等切削原理或等磨損原理。當(dāng)金剛石復(fù)合片鉆頭報(bào)廢時(shí)各切削齒均有比較均衡的磨損狀態(tài)。這和機(jī)械上的“等強(qiáng)度設(shè)計(jì)”是同意概念。同時(shí)以合理的布齒及水力設(shè)計(jì),則可基本實(shí)現(xiàn)金剛石復(fù)合片鉆頭的強(qiáng)制平衡。 以上幾點(diǎn)是大鉆具的設(shè)計(jì)核心,也是最常用的方法,希望對您了解金剛石復(fù)合片鉆頭的設(shè)計(jì)方法有所幫助。
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