目前，無(wú)論是建筑還是化工行業(yè)，離不開(kāi)化工回轉(zhuǎn)窯。化工回轉(zhuǎn)窯耐高溫，耐腐蝕，所以可以把它放在煙道出口較近、溫度較高的地方，那么它的余熱利用率高，而且效果好，節(jié)能率高。化工回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用在化工行業(yè)，其領(lǐng)域涉足較多，所以對(duì)回轉(zhuǎn)窯的操作方法和注意事項(xiàng)也需要熟練掌握。作為一種化工設(shè)備，在使用時(shí)，化工窯爐密封裝置，密封是很重要的，魚鱗片密封形式是現(xiàn)在很多使用化工回轉(zhuǎn)窯的廠家采用的密封方式，要選擇適合自己設(shè)備的密封方式，因?yàn)槊芊庠谡麄€(gè)設(shè)備的運(yùn)作之中是非常重要的。想盡量減少和避免密封問(wèn)題造成的損失，就要按照設(shè)備的使用規(guī)范來(lái)操作。

化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的特點(diǎn)：

1、支持裝置：采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動(dòng)測(cè)溫裝置和電加熱裝置，同時(shí)備有流動(dòng)支承供選擇。

2、擋輪裝置：分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)。

3、傳動(dòng)裝置：配單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能有效。

4、化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。裝置所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯尾溫度1200℃~1500℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果及使用壽命。根本解決回轉(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風(fēng)、漏灰問(wèn)題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯密封非標(biāo)件部分：立體法蘭、連接套、漏灰斗、錐體法蘭、摩擦套。雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封采用三層柔性密封裝置，底層為1.3mm耐磨板，中間高溫復(fù)合板、上面用防護(hù)板壓緊。重錘方式調(diào)節(jié)松緊。漏風(fēng)率在2%，安裝維修方便，密封方式較簡(jiǎn)單。化工窯爐密封裝置更適合要求漏風(fēng)率極低的工藝。筒體與錐體法蘭之間采用一體密閉柔性密封。但溫度不能高于800度。耐磨材料使用進(jìn)口材質(zhì)，柔性好耐磨性能比不銹鋼更好。

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