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膠帶、接頭校正法
膠帶本身的問題,一種情況是膠帶使用時(shí)間長,懸掛輸送機(jī)直銷,產(chǎn)生老化變形、邊緣磨損,或者膠帶損壞后重新制作的接頭中心不正, 這些都會(huì)使膠帶兩側(cè)邊所受拉力不一致而導(dǎo)致跑偏。這種情況膠帶全長上會(huì)向一側(cè)跑偏,跑偏在不正的接頭處,懸掛輸送機(jī)價(jià)格,處理的方法只有對(duì)中心不正的膠帶接頭重新制作, 膠帶老化變形的予以更換。另一種情況是膠帶成槽型差, 造成膠帶與托輥組點(diǎn)接觸,導(dǎo)致膠帶跑偏,這種情況膠帶全長上忽左忽右的跑偏,處理的方法:一是改變中間托輥的槽角;二是重載調(diào)偏。
網(wǎng)帶輸送機(jī)的安全操作:
1、網(wǎng)帶輸送機(jī)線中的設(shè)備有必要聯(lián)鎖。其間某一網(wǎng)帶運(yùn)送機(jī)出現(xiàn)毛病停機(jī)時(shí),其料流上游的網(wǎng)帶運(yùn)送機(jī)應(yīng)立即停機(jī)。聯(lián)鎖設(shè)備禁止隨意改動(dòng)或撤除。
2、網(wǎng)帶輸送機(jī)線或在通道狹隘不開闊區(qū)域運(yùn)用的網(wǎng)帶運(yùn)送機(jī)其沿線應(yīng)設(shè)置緊迫拉線開關(guān)。
3、網(wǎng)帶輸送機(jī)線中接納網(wǎng)帶運(yùn)送機(jī)的運(yùn)送量有必要大于或等于供料網(wǎng)帶運(yùn)送機(jī)的運(yùn)送量。可逆運(yùn)送時(shí)接納與供料網(wǎng)帶輸送機(jī)的運(yùn)送量應(yīng)相等,但載料反轉(zhuǎn)運(yùn)送時(shí)接納網(wǎng)帶輸 送機(jī)的運(yùn)送量應(yīng)為供料網(wǎng)帶運(yùn)送機(jī)運(yùn)送量的二倍。
4、在轉(zhuǎn)載點(diǎn)裝料站作業(yè)位置鄰近,有必要有一個(gè)或多個(gè)緊迫停機(jī)開關(guān)或設(shè)備。并嚴(yán) 禁堆放物料及其他商品。
5、遙控起動(dòng)網(wǎng)帶運(yùn)送機(jī)時(shí)有必要設(shè)聲、光信號(hào)。信號(hào)指示應(yīng)設(shè)在操作人員視力、聽 力可及的地址。
6、網(wǎng)帶輸機(jī)線中應(yīng)設(shè)正常照明及可攜式照明。在有性氣體、粉塵或危險(xiǎn)性 混合物工作環(huán)境時(shí),應(yīng)選用安全型燈具照明。
7、由于意外事端停機(jī)的網(wǎng)帶運(yùn)送機(jī),在從頭起動(dòng)前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行查看,并查清泊車 原因排除毛病。
皮帶跑偏的原因及處理
皮帶機(jī)跑偏的原因影響皮帶機(jī)跑偏的因素較多,但其根本原因是由于膠帶受力不均造成的。(1) 皮帶的結(jié)構(gòu)及制造質(zhì)量是決定因素。例如皮帶的帶芯在制造中若受力不均,則在運(yùn)轉(zhuǎn)中就可能發(fā)生跑偏現(xiàn)象。2) 皮帶的接頭不正,山西懸掛輸送機(jī),即接口與膠帶中心線不垂直,懸掛輸送機(jī)費(fèi)用,造成膠帶受力不均,使膠帶發(fā)生跑偏現(xiàn)象。(3) 托輥、滾筒的安裝質(zhì)量及調(diào)整對(duì)皮帶機(jī)跑偏也有很大影響。安裝皮帶機(jī)要求平直,必須保證各托輥軸線、各滾筒軸線同皮帶機(jī)的中心線相互垂直。否則,將使膠帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到橫向推力而發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
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