玻璃鋼復(fù)材真空導(dǎo)入液體硅膠 在復(fù)合材料生產(chǎn)中，如船舶，風(fēng)力葉片，井蓋，垃圾桶，汽車配件等復(fù)合材料的傳統(tǒng)方法造價(jià)成本也高。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的復(fù)合生產(chǎn)一般采用開模工藝，生產(chǎn)過程中會(huì)有大量的苯乙烯等揮發(fā)性有毒氣體產(chǎn)生，給操作者和環(huán)境帶來危害。另一方面，隨著產(chǎn)品尺寸的增加，必須保證產(chǎn)品重量輕且質(zhì)量分布均勻，這就促使生產(chǎn)工藝由開模向閉模發(fā)展。采用閉模工藝，如現(xiàn)在常用的真空灌注成型工藝，不但可大幅降低成型過程中苯乙烯的揮發(fā)，且更易控制樹脂含量，從而保證復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量分布的均勻性，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

玻璃鋼復(fù)材真空導(dǎo)入液體硅膠 用硅膠真空袋進(jìn)行樹脂的真空導(dǎo)入操作有哪些優(yōu)勢(shì)呢：

下面詳細(xì)介紹一下如何利用硅膠真空膜袋真空灌注成型工藝。真空灌注成型工藝是將纖維增強(qiáng)材料直接鋪放在模具上，在纖維增強(qiáng)材料上鋪設(shè)一層剝離層，剝離層通常是一層很薄的低孔隙率、低滲透率的纖維織物，剝離層上鋪放高滲透介質(zhì)，然后用硅膠真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽氣至負(fù)壓狀態(tài)。脫模布為一層易剝離的低孔隙率的纖維織物，導(dǎo)流布為高滲透率的介質(zhì)，導(dǎo)流管分布在導(dǎo)流布的上面。樹脂通過進(jìn)膠管進(jìn)入整個(gè)體系，通過導(dǎo)流管引導(dǎo)樹脂流動(dòng)的主方向，導(dǎo)流布使樹脂分布到鋪層的每個(gè)角落，固化后剝離脫模布，從而得到密實(shí)度高，含膠量低的鋪層結(jié)構(gòu)。

復(fù)合材料真空灌注過程中使用液體硅膠真空袋與一次性膜袋對(duì)比：

可多次翻模的液體硅膠真空袋這一技術(shù)創(chuàng)造性的解決了復(fù)合材料生產(chǎn)的真空成型工藝，成功替代了一次性塑料真空袋的方法。真空成型是利用一面模具加一面硅膠袋的方式來制備大型復(fù)合材料部件，可重復(fù)使用的硅膠真空袋在真空成型工藝中發(fā)揮著重要的作用，不僅簡(jiǎn)化了密封和成型工藝操作，同時(shí)大大降低生產(chǎn)成本，在真空樹脂導(dǎo)入時(shí)極大的保證了復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和完整性

真空導(dǎo)入用真空膜袋可多次翻模液體硅膠產(chǎn)品特點(diǎn)：

不受制品厚度限制,可深度固化

·具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐高低溫性能可以達(dá)到-50~250度

·低線收縮率（≤0.1%），交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變

·高抗拉、抗撕裂力強(qiáng)度，翻模次數(shù)多

·流動(dòng)性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便

使用方法：

1、混合：ａ組份(基膠)與b組份(固化劑)按重量比例進(jìn)行混合，混合可以手動(dòng)或使用設(shè)備。

2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫泡。少量使用時(shí)可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積會(huì)發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時(shí)（約10分鐘）即完成脫泡工序。

3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時(shí)固化，室溫固化時(shí)間為24小時(shí)，固化的溫度和時(shí)間可根據(jù)工藝條件而定。