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魚(yú)鱗片密封裝置密封間隙大,在熱脹冷縮的作用下,窯頭密封時(shí)常會(huì)出現(xiàn)魚(yú)鱗片變形、脫落等現(xiàn)象。 窯頭漏風(fēng)嚴(yán)重,造成窯頭罩溫度、二次風(fēng)溫波動(dòng)較大,破壞了窯內(nèi)的熱工環(huán)境穩(wěn)定,系統(tǒng)熱損耗增大,煤耗上升,發(fā)電量不穩(wěn)定,成本增加,生產(chǎn)環(huán)境也較差。魚(yú)鱗片密封中很容易出現(xiàn)結(jié)圈情況,造成窯工況紊亂等問(wèn)題,影響密封窯產(chǎn)質(zhì)量,需要進(jìn)行燒圈處理。燒圈處理的方式根據(jù)不同的圈有不同的方法,熱燒法,就是將魚(yú)鱗片密封窯中的燃燒器稍推向窯內(nèi),全開(kāi)外流風(fēng)適當(dāng)關(guān)小內(nèi)流風(fēng)拉長(zhǎng)火焰,提高圈和周?chē)锪系臏囟龋@樣就可以達(dá)到燒垮圈的目的。止料后,魚(yú)鱗片密封窯窯頭熄火,冷窯一段時(shí)間后,回轉(zhuǎn)窯魚(yú)鱗片,窯頭噴煤升溫?zé)ΓY(jié)圈受到劇烈的溫度變化,結(jié)構(gòu)受到破壞,終垮落。魚(yú)鱗片密封由于其安裝維修簡(jiǎn)便,密封性能較好,魚(yú)鱗片密封裝置,既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封,在烘干機(jī),單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛。我公司的窯頭窯尾密封裝置可采用魚(yú)鱗片式密封、迷宮式密封和石墨密封等,可根據(jù)客戶的需求選擇的方案。
回轉(zhuǎn)窯密封魚(yú)鱗片密封密封,具備耐熱、耐磨損、密封嚴(yán)密等特性。處理了原來(lái)密封方式不耐高溫,漏灰,透風(fēng)等難點(diǎn)。雙層式魚(yú)鱗片密封為柔性密封方式,就是我企業(yè)融合很多年回轉(zhuǎn)窯密封更新改造工作經(jīng)歷在目前回轉(zhuǎn)窯密封方式上的改進(jìn)商品。其商品具備耐熱、耐磨損、密封嚴(yán)密等特性。對(duì)透風(fēng)、漏灰比較嚴(yán)重的回轉(zhuǎn)窯有明顯改進(jìn)功效,具體應(yīng)用狀況說(shuō)明,魚(yú)鱗片密封,廊坊市標(biāo)馬企業(yè)雙層式魚(yú)鱗片密封使用期比目前回轉(zhuǎn)窯密封提升一倍左右。我企業(yè)雙層式魚(yú)鱗片密封技術(shù)性已專(zhuān)利申請(qǐng)維護(hù),必糾。一、構(gòu)造方式雙層式魚(yú)鱗片密封為柔性密封方式,最里邊一層為耐磨損層(耐熱鋼魚(yú)鱗片),選用獨(dú)特的耐磨損耐高溫材料,并在觸碰磨擦位置加厚型,使之使用期更長(zhǎng);正中間一層為隔熱層(碳鋁化學(xué)纖維夾芯板),魚(yú)鱗片密封板,選用耐熱、抗搓揉,隔熱保溫的柔性新式高分子材料;最外邊一層為保護(hù)層厚度(耐腐蝕魚(yú)鱗片),關(guān)鍵具有維護(hù)隔熱層及耐磨損層的功效,選用耐腐蝕、耐高溫原材料;三層魚(yú)鱗片每一層均是選用一片壓一片的方式,確保密封實(shí)際效果更強(qiáng)。二、應(yīng)用行業(yè)混凝土回轉(zhuǎn)窯窯頭密封、窯尾密封;化工廠冶金工業(yè)裝飾建材窯窯頭密封、窯尾密封;風(fēng)干筒、單制冷入口處密封;三、使用期及品質(zhì)保證雙層式魚(yú)鱗片密封,在窯頭的使用期為2—3年,窯尾為3—4年,不管窯頭、窯尾,本企業(yè)均出示一年質(zhì)保期。四、技術(shù)性性能參數(shù)構(gòu)件名字材料應(yīng)用溫度傳熱系數(shù)相對(duì)密度耐熱鋼魚(yú)鱗片
回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的,窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處,不可避免地存在縫隙,若不密封,窯頭漏風(fēng)過(guò)大,會(huì)降低二次風(fēng)溫,降低火焰溫度,煤粉燃燒速度減慢,影響煅燒。回轉(zhuǎn)窯兩端的密封效果對(duì)窯系統(tǒng)的工作性能具有重要意義。我公司窯尾密封采用"魚(yú)鱗片"軟性密封,使用過(guò)程中下部積灰斗料口較小,不能及時(shí)將塌料時(shí)的積灰排出,導(dǎo)致下部"魚(yú)鱗片"密封不嚴(yán),存在漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象,影響水泥窯熱工制度的穩(wěn)定。改造中,將窯尾"魚(yú)鱗片"密封積灰斗寬度由原來(lái)的250 mm增加到500 mm,制作安裝好外排溜槽;將原來(lái)窯尾"魚(yú)鱗片"迷宮式密封殼體加工補(bǔ)焊250 mm;耐磨套增加300 mm并焊接在原有耐磨套上。
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