陶瓷蜂窩蓄熱體

壓力損失是陶瓷蓄熱體換熱器的一個重要熱力參數(shù)，它的大小將影響到燃燒室進(jìn)風(fēng)的速度、流量和風(fēng)機(jī)功率的選擇。本文通過對不同長度的蜂窩陶瓷蓄熱體換熱器在不同的進(jìn)風(fēng)速度的條件下壓力損失的測試?？梢钥闯?蓄熱體的壓力損失與蓄熱體的長度及進(jìn)風(fēng)的風(fēng)速有關(guān)。隨著空氣流速和蓄熱體長度的增加，其阻力均呈現(xiàn)出一定幅度的升高趨勢。在總體上看，空氣在蜂窩蓄熱體中流動所受到的阻力損失是比較小的。因此，在選用蜂窩型陶瓷蓄熱體換熱器時，可以根據(jù)燃燒爐的熱負(fù)荷等其它方面的因素來確定其長度和進(jìn)風(fēng)速度，而對其壓力損失方面則無需做太多的考慮。

基于煤礦乏風(fēng)熱逆流氧化試驗，建立該試驗裝置的關(guān)鍵部件—蜂窩陶瓷蓄熱體的傳熱模型，陶瓷蜂窩蓄熱體使用溫度1600，對工作狀態(tài)下陶瓷蓄熱體的溫度場進(jìn)行了，分析了蓄熱體的孔隙率、孔型和操作參數(shù)對蓄熱體溫度的影響規(guī)律。結(jié)果表明:隨著孔隙率的增大，蓄熱體蓄熱時間變短，蓄熱速率增大;在材質(zhì)和孔隙率一定的情況下，六方孔型蓄熱體蓄熱速率要大于四方孔型蓄熱體;隨著氣體入口流速的增加，蓄熱體的蓄熱速率增大，蓄熱時間降低。

陶瓷蜂窩蓄熱體是蓄熱式燃燒系統(tǒng)中完成煙氣余熱回收利用的中間載體。在蓄熱式燃燒系統(tǒng)正常工作過程中，蜂窩蓄熱體蓄熱體周期性地與高溫?zé)煔夂统刂伎諝饣蛎簹饨佑|，通過蜂窩蓄熱體蓄熱體的蓄熱與放熱，將高溫?zé)煔獾臒崃總鬟f給常溫助燃空氣或煤氣，實現(xiàn)余熱的極限回收和助燃空氣或煤氣的高溫預(yù)熱，達(dá)到節(jié)能的目的。蜂窩蓄熱體蓄熱體是目前所用蓄熱材料中結(jié)構(gòu)較合理、換熱效率較高的一種蓄熱體，其優(yōu)點是蜂窩體體積小，換熱與節(jié)能效果好，便于實現(xiàn)自動化控制，配套設(shè)備簡單等，其中以正方形格孔結(jié)構(gòu)蓄熱體應(yīng)用廣泛。但在實際生產(chǎn)中卻普遍存在蓄熱體格孔積灰堵塞、格孔熔融變形、通孔開裂破碎等問題，導(dǎo)致蜂窩蓄熱體蓄熱體使用壽命較短，嚴(yán)重地影響了蜂窩蓄熱體蓄熱體的綜合使用性能和蓄熱式燃燒的節(jié)能效果。為此，本文中系統(tǒng)分析了蜂窩蓄熱體蓄熱體的破損形式與破損原因，并提出了延長蜂窩蓄熱體蓄熱體使用壽命的具體措施。

為了追求大比表面積，目前國內(nèi)廣泛使用的陶瓷蜂窩蓄熱體的格孔尺寸為（1-3）mm×（1-3）mm，孔眼細(xì)小，陶瓷蜂窩蓄熱體價格，容易堵塞；同時，為便于蜂窩蓄熱體安裝，陜西陶瓷蜂窩蓄熱體，蓄熱箱上部與頂層蜂窩蓄熱體之間留有縫隙，一般采用耐火纖維氈封堵，但一段時間后會高溫粉化吹落，形成蓄熱箱上部閃縫，同時蜂窩蓄熱體在高溫使用條件下的收縮間隙也會增大閃縫，導(dǎo)致?lián)Q熱氣體偏流或短路，通過蜂窩蓄熱體格孔的氣體流速降低，煙氣攜帶的粉塵、氧化鐵顆粒沉積在蓄熱體格孔表面和內(nèi)部，導(dǎo)致格孔積灰堵塞。

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