回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)相對比較簡單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)筒體、噴煤管裝置等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中窯體位于托滾上，與水平呈3°左右的傾角。隨著窯外分解技術(shù)的發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯密封日趨重要，它對提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量降低熱耗有著直接的影響.眾所周知，水泥回轉(zhuǎn)窯密封圖片，回轉(zhuǎn)窯在負壓下運行.由于溫度變化，窯體將熱脹冷縮;由于重力等因素窯體將上下竄動;操作不當，窯體有時會彎曲.所以在回轉(zhuǎn)窯窯體和煙室及窯門罩之間需有良好的密封裝置，否則大量冷風從窯的頭尾漏入，不但影響窯內(nèi)通風，對熟料煅燒不利，而且降低尾氣溫度，影響預(yù)熱器的熱交換，同時增加窯尾排風機的負荷.頭尾漏料，既嚴重影響環(huán)境，亦增加料耗。

回轉(zhuǎn)窯原理：然料與一次空氣由窯頭噴到，水泥回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備，點燃后造成的熱在向窯尾健身運動的全過程中，將發(fā)熱量發(fā)送給物料.溫度慢慢減少，在由窯尾排出來?；剞D(zhuǎn)窯窯頭如漏入過量空氣，會造成 炭質(zhì)的物料過量燒蝕，減少實付率。回轉(zhuǎn)窯窯尾若漏人過量的空氣，會使徘離心風機負載提升，擴大能耗，并降低窯頭二次風進到量?；剞D(zhuǎn)窯窯頭空氣壓力較為小，坐落于全部系統(tǒng)軟件的工作壓力零點周邊。偶而還出現(xiàn)正壓力，密閉式不太好，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料會噴出，稱之為“反攻”，需多方面密封性。在帶空氣暖風器的冷卻機和混凝土回轉(zhuǎn)窯的窯中上料等位置，但凡旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與固定不動構(gòu)件中間均需設(shè)立水泥回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。水泥回轉(zhuǎn)窯密封 降低了煤牦，改善了窯頭區(qū)的熟料粉污染問題，運行可靠，密封效果好。

水泥回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備特性的優(yōu)劣，對窯系統(tǒng)軟件的一切正常運行和窯產(chǎn)品質(zhì)及耗能等均具備積極意義。對密封設(shè)備有以下規(guī)定。水泥回轉(zhuǎn)窯密封性好些。窯頭處空氣壓力較小，處在零壓周邊，密封規(guī)定能夠 低些。可是窯尾處空氣壓力較高，干式預(yù)熱器窯達到1517:46，在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)非常好地融入封頭一切正常運行和一切正常的窯頭左右晃動，軸向顫動，水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置，封頭軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。零件損壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時間更長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，非常容易損壞。在開展樣子設(shè)計方案時，要防止有積塵的地區(qū)，在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損、避免潤滑脂漏失。在結(jié)構(gòu)上要簡易，便于生產(chǎn)制造，能長期性靠譜地工作中，水泥回轉(zhuǎn)窯密封，維護保養(yǎng)便捷。水泥回轉(zhuǎn)窯密封實際操作便捷，可是要想做到好的密封實際效果，還是必須努力一些勤奮的，做好每一關(guān)鍵點，特別是在是數(shù)次應(yīng)用一些水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封原材料，才可以做到密封性強，可靠性好，安全系數(shù)好的實際效果。水泥回轉(zhuǎn)窯密封選用三層密封構(gòu)造實際效果會較為好，但是這類選用三層密封構(gòu)造價錢一般也全是相對性價格昂貴一些，因此人們干萬要留意，水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封就是說要對它的各種各樣構(gòu)造做好掌握，那樣才可以處在較為高的水平。

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