“鋼套鋼”保溫管是如何施工的？：

    保溫層外是塑料外管的情況，俗稱為 “塑套鋼”。高溫蒸汽復(fù)合保溫管大多采用的是，“工作鋼管復(fù)合保溫層外套鋼管”結(jié)構(gòu)形式，業(yè)內(nèi)俗稱 “鋼套鋼”。由于其質(zhì)量大，它的安裝施工相對困難些。

　　一般盡量在地面先完成盡量多的焊接口，然后再將管道落在埋設(shè)溝里，因?yàn)槠浞D(zhuǎn)很難，一般焊接處需要挖焊接井，以供焊工焊接焊口的下方，熱網(wǎng)管道暖管時(shí)間，即仰焊。目前國內(nèi)也有單位采用自動焊機(jī)，這樣可以大大減輕焊接強(qiáng)度以及提高焊接質(zhì)量。對于 “鋼套鋼”的安裝施工焊接量很大，熱網(wǎng)管道，焊接時(shí)，如果有易燃材料時(shí)應(yīng)先套石棉墊以防火星濺入。焊接后的其他工作順序與前述 “塑套鋼”相同，焊口合格后需要 “補(bǔ)口”，“補(bǔ)口”的外護(hù)管也是鋼管，待焊接完成后，鋼套管的防腐很重要，視整個(gè)管網(wǎng)設(shè)計(jì)的是哪種防腐的材料，“補(bǔ)口”時(shí)也采取與之相同的防腐材料，如，纏繞玻璃鋼、瀝青防腐涂料二布三涂等，也有的采取的是在外鋼管上包覆聚乙希塑料，俗稱 “三層ＰＥ”或 “二層ＰＥ”，此時(shí)的 “補(bǔ)口”處，首先進(jìn)行涂料防腐，然后用熱縮帶覆蓋。

    有補(bǔ)償直埋敷設(shè)和無補(bǔ)償直埋敷設(shè)設(shè)計(jì)方法的主要區(qū)別是什么？

　　有補(bǔ)償直埋敷設(shè)按照傳統(tǒng)的管道強(qiáng)度驗(yàn)算方法，對各種載荷產(chǎn)生的應(yīng)力不分類，均按彈性分析理論或極限分析理論的強(qiáng)度條件控制，利用補(bǔ)償器吸收熱位移來降低直管段的溫度應(yīng)力，設(shè)計(jì)結(jié)果是固定支架和補(bǔ)償器的數(shù)量很多。

　　無補(bǔ)償直埋敷設(shè)管道的強(qiáng)度驗(yàn)算采用先進(jìn)的應(yīng)力分類法，熱網(wǎng)管道建設(shè)，對應(yīng)力進(jìn)行分類并采用不同的強(qiáng)度條件控制，其中溫度應(yīng)力采用安定性分析理論控制，使直管段能夠滿足應(yīng)力分析對應(yīng)的強(qiáng)度條件，無需設(shè)置補(bǔ)償器來降低直管段溫度應(yīng)力。設(shè)計(jì)結(jié)果是管道上很少設(shè)置補(bǔ)償器和固定支架。

生產(chǎn)聚氨酯泡沫保溫管流程生產(chǎn)過程：

⑤ 開啟生產(chǎn)線全部設(shè)備，熱網(wǎng)管道氣密性試驗(yàn)，使紙卷及ＰＶＣ半硬片開卷，折邊成 Ｕ形后，將經(jīng)過澆鑄機(jī)混合頭混合均勻的聚氨酯混合物料澆鑄在紙與半硬片之間，泡沫料澆鑄后被送入運(yùn)行的模具中。　　

⑥ 模具由半瓦模套及芯軸組成，依靠聚氨酯泡沫發(fā)泡時(shí)的膨脹壓力把內(nèi)襯和外襯材料推向芯軸和半瓦模套支撐物上?！　?/p>

⑦ 在烘道內(nèi)聚氨酯泡沫經(jīng)過充分熟化后，離開傳送帶送往圓形的中心劈開鋸上，將上邊的泡沫層劈開并把下邊的紙和泡沫層切開而不接觸外面的ＰＶＣ半硬片。

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