什么樣的鉆頭才叫鉆具

什么樣的鉆頭才叫鉆具

   鉆具是用焊有聚晶金剛石復(fù)合片的齒柱鑲?cè)脬@頭鋼體 （或復(fù)合片與鉆頭胎體焊接）而成的一種新型切削型鉆頭。這種金剛石復(fù)合片鉆頭以鋒利 、高耐磨、能自銳的聚晶金剛石復(fù)合片作 為切削部件，以切削方式破碎巖石 ，在軟至中 硬地層使用可取得的經(jīng)濟效益 ，所以鉆具自從問世以來就深受鉆井技術(shù)人員的歡迎．

選用鉆具需考慮哪些因素（二）

選用鉆具需考慮哪些因素（二）

   在考慮每孔加工成本時，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計算在內(nèi)。一般來說，一支整體金剛石鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式金剛石鉆頭只能重磨3～4次，而可更換金剛合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。

   （3）排屑與冷卻液

   排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢（加工低碳鋼工件時尤其如此），且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對于沒有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機床，則應(yīng)使用冷卻液導(dǎo)管。被加工的孔越深，排屑就越困難，鉆具廠家，需要的冷卻液壓力也越大，因此應(yīng)保證鉆頭制造商推薦的小冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。

   （4）每孔加工成本

   生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。

鉆具分享鉆頭鉆孔如何維護

鉆具同屬鉆頭的一種，那么鉆頭鉆孔如何維護呢？

   1、鉆頭使用后，應(yīng)立即檢查有無破損，鈍化等不良情形若有應(yīng)立即加以研磨、修整；

   2、存放時，鉆頭應(yīng)對號入座，則以后取用時，方便省時，節(jié)省了再尋找鉆頭之時間；

   3、鉆通孔時，當(dāng)鉆頭即將鉆穿之瞬間，扭力大，故此時需較輕壓力慢進刀，以避免鉆頭因受力過大而扭斷；

   4、鉆孔前必須先打中心點其目的為容納靜，鉆具電話，點避免鉆頭靜點觸底，可導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上；

   5、鉆孔時，應(yīng)充分使用切削齊且注意排屑；

   6、鉆交交叉孔時，應(yīng)先行鉆大直徑孔，再鉆小孔徑；

   7、鉆頭鉆削時，破碎或突然停止的現(xiàn)象，可能是進刀太快，磨利或鉆孔時急冷急熱之原故；

   8、鉆削使鉆頭中心裂開，可能是鉆唇間隙角太小，進刀太快鉆頭鈍化，壓力太大，鉆具，缺乏冷卻齊，鉆頭或工件夾置不良所致；

   9、鉆削時鉆頭折斷，可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高，進刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致；

   10、鉆削時切邊破裂，可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快，鉆削速度選擇不當(dāng)，鉆削時無加切削劑所致；

   11、鉆唇及切邊破裂，可能是進刀太快或鉆唇間隙角太小等原因；

   12、鉆削所鉆出之孔徑太大，可能是兩切邊不等長或兩鉆頂半角不相等靜點偏離，鉆具生產(chǎn)廠，主軸同心度差等原因所致；

   13、鉆削時僅排出一條切屑，可能是兩切邊不等長或鉆頂半角不相等的原因；

   14、鉆削時發(fā)出吱吱叫之聲音，可能是孔不直或鉆頭鈍化等所致；

   15、鉆削時切屑性質(zhì)產(chǎn)生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。

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