水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)： 該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無(wú)論是窯頭密封、窯密封還是單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒系統(tǒng)是熱工環(huán)境，不僅存在高溫、高粉塵、壓等工藝環(huán)境，而且在使用過(guò)程中回轉(zhuǎn)筒體部還同時(shí)存在橢園、彎曲等變形和回轉(zhuǎn)、擺尋軸向竄動(dòng)等綜合復(fù)雜運(yùn)動(dòng)使回轉(zhuǎn)部件與固定件間形成了不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。 

雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封按使用部位分類：窯頭密封（入口密封），窯尾密封（出口密封）；按密封方式分類：疏導(dǎo)型密封，密閉型密封；回轉(zhuǎn)窯密封的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低，雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封廣泛使用在氧化鋁及水泥行業(yè)，熱耗指標(biāo)差額懸殊，除了工藝流程的因素外，一個(gè)較重要的因素就是窯系統(tǒng)密封裝置不好用，漏風(fēng)嚴(yán)重?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置性能差，不但熟料熱耗變高，材耗增加，而且污染環(huán)境。窯系統(tǒng)的密封指窯頭和窯尾的密封。窯頭是高溫端，外側(cè)筒體常在300～400℃高溫中。因此，窯頭密封要針對(duì)這一特點(diǎn)設(shè)計(jì)。我廠雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封提出了改進(jìn)措施和一種適合廣泛回轉(zhuǎn)窯的密封裝置:復(fù)合柔性密封，它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng) ，耐磨耐高溫，有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實(shí)現(xiàn)了無(wú)間隙密封。

如雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封入過(guò)量的冷空氣，則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對(duì)熟料冷卻不利，而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如窯尾漏風(fēng)，由于負(fù)壓較大，極易吸入大量的冷空氣，使窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能更好燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量并影響到電收塵的安全和效率。特別是帶各種豎式預(yù)熱器的窯，會(huì)降低進(jìn)入預(yù)熱器的廢氣溫度，從而影響預(yù)熱器的熱效率。要確保在回轉(zhuǎn)窯窯體上下竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)允許的情況下，動(dòng)、靜密封環(huán)不發(fā)生接觸和磕碰?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的反射板和柔性體與固定座安裝找正時(shí)，雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封，測(cè)量、計(jì)算要準(zhǔn)確，保證在其應(yīng)有的彈性變形范圍內(nèi)，與動(dòng)摩擦環(huán)貼實(shí)，并不被壓壞。

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