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回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,在筒體的進(jìn)料端(尾部)和出料端(頭部)設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封措施是非常重要的,如果密封不好的話,回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)會出現(xiàn)漏風(fēng),漏煙。粉塵問題也會隨之而來。我公司為了提高生產(chǎn)效率,合理的控制好漏風(fēng)點(diǎn)是關(guān)鍵,選取位置也很關(guān)鍵,近年業(yè),回轉(zhuǎn)窯設(shè)備國內(nèi)自行開發(fā)的復(fù)合材料制成的鎖風(fēng)裝置,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備以及密集魚磷板密封的防漏風(fēng)效果不錯,值得推廣。我公司**技術(shù)團(tuán)隊(duì)對水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置進(jìn)行改進(jìn),運(yùn)用了新技術(shù),從而使得改進(jìn)后的回轉(zhuǎn)窯窯尾漏風(fēng)減小,窯內(nèi)通風(fēng)明顯好轉(zhuǎn),滿足了窯內(nèi)用風(fēng),煤燃燒完全煅燒穩(wěn)定,很少出現(xiàn)低升重和結(jié)圈現(xiàn)象,臺時(shí)產(chǎn)量、熟料質(zhì)量有大幅度的提高。
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設(shè)備類。它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況,在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。水泥窯爐密封廠構(gòu)造及整改措施,回轉(zhuǎn)窯密封裝置的優(yōu)劣,立即危害著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)軟件的熱耗、能耗、生產(chǎn)量、環(huán)境污染和加工工藝的平穩(wěn)實(shí)際操作等層面?,F(xiàn)階段應(yīng)用在混凝土、冶金工業(yè)、化工廠等制造行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種各樣形式的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)開展剖析與較為,對于回轉(zhuǎn)窯的特性及密封裝置的應(yīng)用狀況,對其構(gòu)造開展了改善,挑選一種好的密封裝置—新式復(fù)合型柔性密封,它能非常好的融入回轉(zhuǎn)窯頂端的繁雜健身運(yùn)動,耐磨損耐熱,合理地清除回轉(zhuǎn)窯徑向、軸向和腋角空隙,完成了無空隙密封,確保了優(yōu)良密封的實(shí)際效果。在回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)作全過程中,冷端空氣壓力高非常容易吸進(jìn)很多強(qiáng)冷空氣,使窯內(nèi)很多的有機(jī)廢氣不容易排出來,造成 然料不可以徹底點(diǎn)燃,冷端有機(jī)廢氣中帶有,有時(shí)候倒風(fēng)會外溢很多,環(huán)境污染環(huán)境。密封是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即健身運(yùn)動體與固定不動體相互連接的橋梁,因而,回轉(zhuǎn)窯密封的優(yōu)劣對水泥熟料燒成的全部加工工藝主要參數(shù)和機(jī)器設(shè)備有效率運(yùn)作具備積極意意義。
水泥回轉(zhuǎn)窯( 旋窯) 設(shè)備是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物,斜度為3% ~ 3. 5%,借助窯的轉(zhuǎn)動來促進(jìn)料在旋窯內(nèi)攪拌,使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生的大量熱量,以輻射、對流、窯磚( 窯皮) 傳導(dǎo)等方式傳給物料,水泥窯爐密封廠,物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運(yùn)動。窯頭窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)重要組成部分,它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料?;剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多,使用情況差異很大,其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo),對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。回轉(zhuǎn)窯的密封裝置:復(fù)合柔性密封,它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動,耐磨耐高溫,有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實(shí)現(xiàn)了無間隙密封。
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