截齒損壞形式分析采煤截齒

采煤截齒失效原因主要有以下幾方面:

1 . 1 抗沖擊性能低

通過大量觀察損壞的截齒，發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效，尤其在硬巖截割中更為嚴重。原因如下。

    我公司成立于2017年08月01日，注冊地在五里店五金機電城B7-19號，經營范圍是工礦配件，礦山機械及配件，礦用鉆頭、鉆桿合金件、鏈接環(huán)，截齒系列銷售刀頭，主要經營截齒，采煤機截齒，挖掘機截齒，金剛石鉆頭等，注冊資金10萬。公司坐落于大同五金機電城A1-002，屬采掘設備行業(yè)內的知名民營公司。作為**的山西截齒生產(加工)公司，公司采用優(yōu)異的網絡技術與嚴謹?shù)墓芾碇贫?，堅持以“讓客戶滿意，為客戶贏利”為服務宗旨，全心全意服務客戶。

(1)合金頭釬焊殘余應力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國產采煤截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達950℃以上，焊接殘余應力較大。

(2)采煤截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐。其原因主要是國產原材料性能不穩(wěn)定，部分原材料中心疏松嚴重，使截齒體內部有潛在裂紋。有的截齒在工作時不能自轉，往往造成齒體的偏磨。

截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害，采煤截齒廠家，采煤截齒在很短的工作時間里，釬焊在截齒體上的硬質合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質量差，強度低，截齒體加工尺寸控制不嚴，采煤截齒哪家好，造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為因此，要解決采煤截齒后期掉合金頭，除了提高釬焊質量和焊縫強度外，更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。

截齒的使用過程中出現(xiàn)磨損很正常采煤截齒

采煤截齒的使用過程中出現(xiàn)磨損很正常。

采煤截齒的存在是如今配件產品市場廣受歡迎的存在，是用于不少礦用設備運轉的關鍵存在，關于截齒的使用過程中出現(xiàn)磨損我們該如何應對呢？

采煤截齒在截割煤巖時，承受高的間歇式的沖擊載荷，截齒表面上較硬的微凸點將 變形，反復擠壓導致附近軟表面產生塑性流動并在截齒亞表面層形成積累。

 同時采煤截齒截割煤巖時，由于磨損熱使刀頭磨損表面產生600～800℃的高溫，而采煤截齒截割煤巖是周期性的回轉運動，故升溫是交變的，當?shù)额^接觸煤巖時升溫，離開煤巖時降溫，使截齒齒頂產生高溫回火，其組織一般為回火索氏體和鐵素體，其硬度下降50 % ，加速了截齒的磨損。

 由于采煤截齒表層溫度的不斷變化，材料表層進一步軟化，導致塑變區(qū)內出現(xiàn)波浪式塑性流動和位錯密度增加，反復的彈塑變形，又使位錯集中，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋，屬于典型的熱疲勞磨損。

 因此磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機截齒正對土體部分的主要磨損形式。采煤機截齒母材磨損后，硬質合金失去了支撐體，造成硬質合金的脫落，造成截齒的快速失效。

 為了延長截齒使用壽命，為了更好的保護硬質合金，采煤機截齒生產商會在截齒硬質合金周圍堆焊耐磨層。截齒耐磨堆焊層以其良好的綜合抗損性能，保護截齒頭免遭強烈的磨損而過早失效，在機械化綜合采煤生產作業(yè)中獲得了推廣應用。

   國內的旋挖鉆機截齒生產廠家大多都不符合標準，其中就是體現(xiàn)在石墨雜質過多，采煤截齒供應商，而石墨雜質過多則會造成截齒硬度達不到標準，從而出現(xiàn)斷裂、破碎等現(xiàn)象。這不是聳人聽聞，在實際使用過程中，采煤截齒，這樣的情況比較常見。

很多廠家為了節(jié)省挖煤成本，往往在截齒的選購上不注重選擇，因此就會選購到一些質量較差的旋挖鉆機截齒，這些截齒在制造過程中往往是一些國內不知名的廠家所生產的次品，含有大量的石墨雜質，晶粒分布也不均勻，這就導致了旋挖鉆機截齒的硬度不夠。在實際的使用過程中，旋挖鉆機截齒使用時會產生高應力狀態(tài)，遇到堅硬的煤礦、巖石等物體就會發(fā)生碎裂的情況。

采煤截齒-凱特鉆具-采煤截齒廠家由大同凱特鉆具經銷部提供。大同凱特鉆具經銷部（www.dtktzj.com）是山西 大同 ,采掘設備的企業(yè)，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在凱特鉆具領導攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)凱特鉆具更加美好的未來。同時本公司（www.dtktzj.net）還是從事金剛石鉆頭廠家，鉆龍鉆頭價格，地質勘探鉆頭哪家好的廠家，歡迎來電咨詢。