剛玉澆注料粉化現(xiàn)象原因分析:

一、耐火澆注料在施工流程中的自粉化現(xiàn)象是因為鋁酸鈣鋼鐵液化產(chǎn)物與磅礴中的CO2、SO2、H2S等酸性氣態(tài)發(fā)生反應，致使液化產(chǎn)物解體，導致耐火澆注料性能降低。重要包含鋁酸鈣鋼鐵的碳酸化、鋁酸鈣鋼鐵與堿的碳酸鹽以及鋁酸鹽鋼鐵與亞硫酸鹽反應三大化工流程。

二、石化工業(yè)爐的安裝中深入引用以鋁酸鈣鋼鐵為締結(jié)劑的耐火澆注料作為里子，其采用量十分大。卻在澆注料里子施工完成后，里子表層在養(yǎng)護期間常出現(xiàn)自粉化現(xiàn)象，輕者影響到里子的表層質(zhì)量。嚴重者致使耐火澆注料的性能降低。這種狀況在高溫濕的環(huán)境下易于發(fā)生，鋼鐵用量大的輕質(zhì)耐火澆注料比鋼鐵用量小的重質(zhì)耐火澆注料更易于發(fā)生。

三、耐火澆注料在養(yǎng)護或者當然干燥流程中，水分的蒸發(fā)，有些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結(jié)晶析出，一部分含結(jié)晶水的鹽類的風化、脫水，晶型發(fā)生逆轉(zhuǎn)，同時伴跟著體積變化，加重了耐火澆注料的損失。還有一種不含有結(jié)晶水的鹽類，這類鹽類的鹽析不會帶來晶型逆轉(zhuǎn)和體積變化，對耐火澆注料的表層沒有有過大的影響，只會影響耐火澆注料的表層質(zhì)量。

現(xiàn)在澆注料在很多建筑上面都有使用，它是一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動性，人們對澆注料的施工重視程度幾乎等同于對窯內(nèi)的耐火磚的砌筑，澆注料使用壽命也是大家比較關(guān)心的問題，因為澆注料的運用壽命關(guān)系到窯爐的質(zhì)量，澆注料使用壽命是多久呢？剛玉澆注料

澆注料的施工工藝是影響耐火澆注料運用壽命的重要因素，澆注料在不定形耐火材料諸多種類中生產(chǎn)工藝較為簡單，不需要特殊設(shè)備買機械化程度高，施工最為簡便，材料利用率高，此外一般具有較高的常溫溫度，可以制成預制件在窯爐施工現(xiàn)場安裝。

1、澆注料的養(yǎng)護  

養(yǎng)護是影響澆注料使用性能的重要因素之一，也是最易被忽視的一個因素，養(yǎng)護是為了給澆注料中的結(jié)合劑一個凝固和硬化時間，從而獲得足夠的初期強度，新疆剛玉澆注料，養(yǎng)護制度與澆注料的結(jié)合劑種類有關(guān)。

2、耐火澆注料的烘烤  

澆注料在使用前一定要進行烘烤，烘烤應滿足烘烤制度，高強度剛玉澆注料，保證澆注料中的自由水和結(jié)晶水能夠充分排出，以免在投料或使用的前期出現(xiàn)“脫皮、爆裂”情況，以影響澆注料的正常使用。烘烤是影響耐火澆注料使用性能最為直接和關(guān)鍵的因素。

3、澆注料施工水分  

控制好加水量是保證耐火澆注料強度的關(guān)鍵。實際施工中影響加水量的因素是混料時間及振搗技術(shù)水平?；炝蠒r一般都用強制式攪拌機，應先干混均勻后再加水約80%攪拌%的水，至流動性符合振搗要求，總時間應不少于加水量在攪拌以后才開始發(fā)揮作用。剛玉澆注料

4、澆注料使用    

澆注料有必要整桶整袋的運用，拌和好的澆注料一般在30min內(nèi)用完。在高溫枯燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一事情，現(xiàn)已初凝乃至結(jié)塊的澆注料不得倒入?？蛑?，也不得加水拌和在用。

5、攪拌時間    

澆注料攪拌時間與施工時的加水量有密切相關(guān)，一般要求攪拌時間控制在3分鐘~5分鐘，剛玉莫來石澆注料，攪拌機轉(zhuǎn)速在19轉(zhuǎn)/分鐘以上，在相同加水量的前提下，攪拌時間越長澆注料的流動性越好。 澆注料使用壽命今天就分享這，澆注料的帶模養(yǎng)護時間和脫模養(yǎng)護時間應符合規(guī)范要求，一般在環(huán)境溫度5℃~35℃情況下，帶模養(yǎng)護時間不低于24小時，脫模養(yǎng)護時間不低于24小時，才能保證澆注料的早期強度。

剛玉澆注料試樣制備：

1.確定澆注料的組成和選用的原料；

2.進行配料計算:確定各種顆粒料、細粉料級配及用量，粒度要求：5-8 mml5%，3-5mm20%，1-3mm15%，0-1mm20%，高鋁水泥 <0.088 mm30%，外加三聚磷酸鈉0.18%。選取不同的高鋁水泥用量加入量為12%、14%、16%。也可自行選擇原料、進行顆粒級配及配方的設(shè)計、選擇熱處理溫度進行實驗。

3.按配方計算稱重，在攪拌機內(nèi)充分干混均勻，然后加人6%-8%的水，混合均勻。

4.成型:將試料繞注成160mm×40mm×40mm的試樣，養(yǎng)護后備用，測量試樣尺寸，做好標記。

5.干燥。將試樣在干燥箱中干燥，千燥溫度110度，干燥時間24h以上。測試干燥后試樣的性能.

6.燒成，將干燥后的試樣裝人高溫電爐中燒成，按電爐操作規(guī)程操作，最卨燒成溫度為800度、l200度、1400度，剛玉耐磨澆注料，在該溫度下保溫3h(每組完成一個燒成溫度)。

7.測試試樣的性能。冷卻后測試項目如下:燒后線變化率 (%)，測試溫度為800度、1200度、1400度，常溫耐壓強度（MPa)。

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