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硅酸鋁纖維在熱處理電爐中的應(yīng)用還是個開始,我們相信它的使用范圍將會日益擴(kuò)大,在節(jié)約能源的領(lǐng)域中,鋅合金工業(yè)電爐制造廠家,發(fā)揮應(yīng)有的作用。同時還可縮短升溫加熱時間,提高設(shè)備利用率和勞動生產(chǎn)率。但是,硅酸鋁纖維氈本身強(qiáng)度較低,鋅合金工業(yè)電爐生產(chǎn)商,纖維間的粘附力差,操作時不注意就會使包復(fù)層局部剝落或造成機(jī)械損傷,所以長期使用的設(shè)備以采用纖維成型制品砌筑爐體為宜。
不同爐子的溫度均勻性不同,進(jìn)行多區(qū)工藝曲線控制前,需要先測試爐子的溫度均勻特性。具體做法是,首先根據(jù)爐體大小和井式爐加熱空間分布特性,選用3個測溫精度相同的熱電偶分別測量井式爐上、中、下三個加熱工作區(qū)的溫度采集,分別作為1、2、3加熱區(qū)的采集溫度。再將3個熱電偶對應(yīng)接入三臺KY系列一體化安裝型工業(yè)溫控器分別控制1、2、3區(qū)加熱元件工作,根據(jù)3個加熱區(qū)采集到的溫度值與設(shè)定溫度差值,進(jìn)行PID運(yùn)算,鋅合金工業(yè)電爐規(guī)格齊全,在爐子升溫過程中,根據(jù)各個溫區(qū)的加熱情況,不斷調(diào)整三區(qū)PID控制參數(shù)和輸出大小,以使三個溫區(qū)的溫度基本一致,即保證整個爐膛內(nèi)工作區(qū)的溫度均勻。在調(diào)節(jié)爐膛溫度均勻性的過程中,記錄數(shù)據(jù),鋅合金工業(yè)電爐,得到爐子的加熱特性。溫度均勻性測試后,根據(jù)測試得出的數(shù)據(jù),分別設(shè)置三個KY系列一體化安裝型工業(yè)溫控器的工藝曲線參數(shù),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對多個溫區(qū)的控制。
井式爐的結(jié)構(gòu)特殊,溫場豎直分布,儀表測溫?zé)犭娕荚谯徨佂猓ぜ崽幚韯t在坩鍋內(nèi),因此存在坩鍋內(nèi)外的溫差問題;井式爐采用兩區(qū)加熱,所以又存在上下溫差問題。由上下兩根平行插于坩鍋外的熱電偶測量爐溫,再由溫度儀表完成對爐溫的控制,通過電爐絲加熱后熱能量幅射傳導(dǎo)至坩鍋內(nèi),頂部的風(fēng)扇供風(fēng)迫使?fàn)t氣循環(huán),以期坩鍋內(nèi)溫度均勻,在使用風(fēng)扇循環(huán)供風(fēng)情況下氣流直吹底部后沿坩鍋壁反復(fù)循環(huán)。電爐加熱過程中,除供給爐體和工件的熱量外,還需要補(bǔ)充爐體向四周環(huán)境散失的熱量,這便是井式爐滲碳熱平衡的工作狀況。
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