鋅合金壓鑄薄壁件產品時易開裂可以從以下幾點去分析

壓鑄機打料時，常常會出現(xiàn)打幾十模，料就打不出的情況，常要等幾分鐘后方可打料一般遇到這類情況，應該是射咀頭或咀身堵住了。這時，觀察下料頭頂端是否沒有亮點，如果全是斷面灰色，就說明堵咀了。解決方案如下：1、將射咀溫度適應調高；2、打離咀情況時間調低0.1到0.2秒；3、定模冷卻水稍稍關小點。鋅合金壓鑄薄壁件產品時易開裂可以從以下幾點去分析：1、材料可能有問題，鋁壓鑄件公司，鋅合金壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過30%；2、壓鑄模具開設不好，一是頂出力不平衡；二是冷卻水的開設不合理導致壓鑄模具溫度不均衡，單是充填流動不合理。3、壓鑄工藝參數(shù)選擇不當，壓鑄工藝參數(shù)問題主要在留魔時間和頂出時間上出錯，留模時間不宜長，每mm壁厚3s左右；頂出不能長，鋁壓鑄公司，一般0.5～2s。

鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進行檢查

拆卸的時候，模具工需要做好原有模具的狀況記錄，以對比模具的恢復狀況，有加澆，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好記錄。以避免出現(xiàn)省過模，但卻沒有記錄，引發(fā)一系列的品質問題卻找不到源頭。省模完成后，將鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進行檢查，看看模具的各個部件是否有裝反或者挪位。一旦出現(xiàn)這種情況，輕著壓鑄出來的鋅合金壓鑄件大批量報廢，嚴重的話，可能連壓鑄模具都報廢了，這種損失鋅合金壓鑄廠一定要避免。其二，堅持各個深孔和角落處是否有堵塞，棗莊鋁壓鑄，堵塞會造成鋅合金壓鑄件缺料，形成報廢。第三，鋁壓鑄生產，查看鋅合金壓鑄模具需要鎖緊的部位是否鎖緊，未鎖緊很容易造成模具報廢，形成不必要的損失。第四，檢查完畢的鋅合金壓鑄模具，上機的時候，模具固定裝置一定要扭緊并協(xié)調平衡，這一步工作沒做好，很可能會對模具產生損傷，嚴重者報廢有之。

鋅合金壓鑄件使用有什么要注意的

雖然鋅合金壓鑄件受到廣泛的使用，但是在某些情況下，還是有較為嚴格的使用方法的，這里就給大家介紹三個鋅合金壓鑄件的使用注意要點：

1、首先是鋅合金壓鑄件的抗蝕性差，如果產品中雜質元素(如鉛、鎘、錫)等的含量過多，將會導致鑄件老化而發(fā)生變形，其表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破壞。

2、其次，鋅合金壓鑄件對于溫度的要求比較高，如果在高溫和低溫的環(huán)境下使用的話，抗拉強度和沖擊性能都顯著下降，另外會大大降低使用壽命，而在常溫下則有較好的機械性。

3、最后是時效作用，鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。

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