氨氮廢水處理

在工業(yè)廢水處理過程中，企業(yè)相關(guān)水處理人員需要掌握關(guān)鍵的處理技術(shù)、手段和方法，并對處理技術(shù)的適用性和實用性進行深入的分析和探討，以確保對工業(yè)廢水進行水質(zhì)處理，幫助企業(yè)高速發(fā)展。

如果工業(yè)污水中含有有毒物質(zhì)，必須使用高分子材料和離子交換樹脂。其主要特點如下：（1）樹脂交換工藝是對工業(yè)廢水進行化學(xué)處理的二級系統(tǒng)，可以保證工業(yè)廢水排放時滿足相關(guān)要求，整個系統(tǒng)也可以循環(huán)利用。（2）樹脂交換法對工業(yè)污水進行脫色處理，即污水經(jīng)處理后，水體清澈透明。（3）如需處理的污水較多，可有效節(jié)約污水處理成本。（4）污水處理后樹脂失效。利用硫酸鈉明礬回收含有毒廢渣，防止二次污染。

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新型吹脫法處理高濃度氨氮廢水

統(tǒng)吹脫工藝無法實現(xiàn)氨的高效去除，高氨氮廢水處理，而汽提精餾工藝往往存在蒸汽消耗量大的問題，同時兩種工藝都存在尾氣氨含量不能穩(wěn)定達標或者氨回收途徑單一的問題。

低溫負壓脫氨及氨回收系統(tǒng)裝置就是我公司為解決現(xiàn)有廢水脫氨工藝中存在的高蒸汽消耗和氨氮的資源化回收問題而開發(fā)出的新型節(jié)能高效技術(shù)；其工藝流程為：

含氨氮廢水經(jīng)管道混合器投加pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水pH為堿性，經(jīng)過預(yù)熱器與塔釜出水進行換熱后進入低溫脫氨塔，與塔內(nèi)蒸汽進行逆流接觸，蒸汽與含氨廢水在塔內(nèi)進行傳質(zhì)傳熱，含氨廢水至塔底時氨氮被轉(zhuǎn)換為氨氣脫除，至塔底時產(chǎn)生脫氨廢水，通過塔釜出水泵和預(yù)熱器后排出界外；塔頂富集高濃度含氨氣體，經(jīng)過熱交換器與回流液換熱后進入冷凝器，冷凝器冷凝下來的氨水經(jīng)回流泵回流至低溫脫氨塔；熱交換器提高了回流液的溫度，因此節(jié)省了脫氨的蒸汽消耗，降低了含氨氣體的溫度，從而減小了冷凝器的溫度，節(jié)省了投資費用；

來自界外的吸收液進入超級洗氨器，經(jīng)循環(huán)洗氨泵在超級洗氨器內(nèi)循環(huán)，并在入口處抽吸冷凝器和氣液分離罐內(nèi)的高濃氨氣，使前段的脫氨系統(tǒng)維持負壓，從而降低了脫氨溫度，節(jié)省了蒸汽消耗；循環(huán)洗氨泵與超級洗氨器之間設(shè)置冷卻器，降低吸收液的溫度，提高吸收效率；洗氨器未吸收的少量含氨不凝氣氣送入氨氣凈化塔，被氨氣凈化塔內(nèi)的吸收液通過噴淋循環(huán)泵吸收，氨氮廢水處理，氨氣凈化塔塔上部設(shè)置吸收液進料口，保證尾氣達標排放。根據(jù)需要不同，超級洗氨器的吸收液與氨氣凈化塔的吸收液可以是不同介質(zhì)，不同濃度和比例，從而實現(xiàn)氨的高價值回收。

技術(shù)優(yōu)勢：

(1) 通過設(shè)置超級洗氨器，為前端脫氨系統(tǒng)提供負壓，降低脫氨系統(tǒng)溫度，節(jié)省蒸汽消耗，提高氨脫除效率；系統(tǒng)蒸汽消耗量在每噸廢水60-90kg；脫氨效率達到99.98%.

(2) 通過在低溫脫氨塔與冷凝器之間設(shè)置熱交換器，與回流液換熱，提高回流液溫度，節(jié)省低溫脫氨塔蒸汽消耗及冷凝器換熱面積，進而節(jié)省投資和占地面積，節(jié)省循環(huán)冷卻水消耗.

(3) 設(shè)置兩處氨回收點，確保當設(shè)備故障或氨濃度高時尾氣仍然可以達標排放；并根據(jù)吸收液的不同可以同時回收不同種類和比例的產(chǎn)品；根據(jù)需要實現(xiàn)氨氮資源的高價值回收.

化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達到國家二級排放標準，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經(jīng)過進一步深度處理后，達到工業(yè)補水要求的回收利用。主要污染因子：PH、SS、TP。排放出去會造成水體變酸，水體富營養(yǎng)的影響。

處理工藝說明:

廢水中主要含有單質(zhì)磷、有機磷及磷酸物質(zhì)，需要進行除磷處理。

廢水從車間排放先經(jīng)過格柵去除大顆粒懸浮物質(zhì)后進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，然后由提升泵打入一級反應(yīng)池，高氨氮廢水處理方法，將單質(zhì)磷氧化成磷酸根，然后進入一級混凝池，投加石灰形成磷酸鈣沉淀人，然后進入一級絮凝池形成大顆粒的絮體，后進入一級沉淀池進行固液分離而去除，然后進入二級反應(yīng)、混凝及絮凝反應(yīng)進一步的反應(yīng)，后進入二級沉淀池以去除水中的含磷物質(zhì)，上清液進入中間水池，然后由提升泵打入多介質(zhì)過濾器進行過濾后進入排放水池，然后經(jīng)計量排放槽計量排放。經(jīng)壓濾后的污泥定期委外處理。

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