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1搪瓷破損面的處理:將待修補(bǔ)的搪瓷反應(yīng)釜清洗干凈,用氧-火焰烘烤破損處至200℃(可用表面溫度計(jì)測(cè)量)。烘烤時(shí)應(yīng)緩慢升溫,且頻繁移動(dòng)火焰,防止升溫急劇或升溫不勻而引起爆瓷;自然冷卻至常溫后,用角向砂輪或砂紙打磨破損面,交叉反復(fù)進(jìn)行,將暴露的金屬表面磨平,將搪瓷面(應(yīng)較破損面稍大一點(diǎn))磨毛;將破損面上的灰塵清理干凈后,再用無(wú)水乙醇清洗干凈.晾干待用。
2.修補(bǔ)過(guò)程:將待粘面升溫至180℃保溫10 min,升溫不宜過(guò)急且要均勻,以免爆瓷。然后將配制好的改性環(huán)氧膠粘劑(底料)用噴槍以0.4 MPa的壓力噴涂在待粘面;再升溫至180℃,保溫10min,再重復(fù)上述操作。如此噴涂5遍,可得到0.3~0.5 mm厚的修補(bǔ)層。后在180℃下保溫30min;待修補(bǔ)面溫度從保溫狀態(tài)自然冷卻至150℃左右時(shí),用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修補(bǔ)層,達(dá)到室溫后為止,淬火液為沸騰態(tài)食用植物油(、豆油均可),淬火溫度不能低于110℃(耐酸搪瓷反應(yīng)釜耐冷沖擊溫度),否則可能發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。
選用固化物韌性好的施敏打硬環(huán)氧樹(shù)脂,其比例越小,修補(bǔ)層的耐溫性能就越好,但粘接強(qiáng)度就越差,施敏打硬速巴AB膠價(jià)格,施敏打硬環(huán)氧樹(shù)脂與有機(jī)硅樹(shù)脂按1:1配合時(shí)修補(bǔ)層室溫剪切強(qiáng)度為20.5MPa,既要具有良好的耐溫性能,又具有良好的粘接強(qiáng)度。
用施敏打硬環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)搪瓷反應(yīng)釜,大概可分為兩個(gè)步驟
一步:配置施敏打硬環(huán)氧樹(shù)脂膠
1.制備有機(jī)硅樹(shù)脂:先將質(zhì)量份數(shù)為58.5的二,11.5份的二和6份的硼酸加入玻璃反應(yīng)器中,在N2氣體保護(hù)下,不斷攪拌,并將溫度控制在85~90℃反應(yīng)70 min;然后滴加質(zhì)量比為1:2的和正配制的溶液11份,滴加完畢后,在90℃恒溫反應(yīng)95 min,后用13份稀釋得到的淺棕色透明膠體即為有機(jī)硅樹(shù)脂。
2.制備聚乙烯醇縮丁醛溶液:將質(zhì)量份數(shù)為12的聚乙烯醇,49份的乙醇和39份的加入玻璃反應(yīng)器中,攪拌并升溫至65℃時(shí)滴加鹽酸(質(zhì)量濃度為36%)。當(dāng)反應(yīng)液的pH值達(dá)到1.5~3.5時(shí),停止加酸;將溫度控制在65~75℃,施敏打硬速巴AB膠,再反應(yīng)約3.5 h,并不斷攪拌;當(dāng)反應(yīng)液呈無(wú)色透明體時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn),從而制得聚乙烯醇縮丁醛溶液。
環(huán)氧膠黏劑因其性能優(yōu)良、應(yīng)用廣泛、工藝簡(jiǎn)便、投入,的是現(xiàn)用現(xiàn)配。因此備受業(yè)內(nèi)人士重視,對(duì)其研究投入較大,施敏打硬速巴AB膠現(xiàn)貨,同時(shí)發(fā)展非常迅速。為了大家更好的認(rèn)識(shí)這種膠黏劑,特將其主要優(yōu)點(diǎn)匯總?cè)缦拢?
1、因其具有環(huán)氧基、羥基、氨基、醚鍵、酯鍵等極性基團(tuán),故對(duì)很多材料具有很強(qiáng)的黏附力。
2、膠層固化過(guò)程中的收縮率小,施敏打硬速巴AB膠生產(chǎn),若加入硅、鋁或其他填料后,可降低到1%左右,故粘接件尺寸穩(wěn)定。且蠕變小,已固化環(huán)氧樹(shù)脂膠在長(zhǎng)期應(yīng)力作用下,保持其原來(lái)外形和尺寸的性能好。
3、工藝簡(jiǎn)單好用,使用方便。這種膠黏劑具有較好的混合性、浸潤(rùn)性和滲透性。固化輕易,可室溫固化,也可高溫固化??膳涑刹缓軇┑哪z料,固化時(shí)無(wú)低分子副產(chǎn)物放出,不需加壓固化。
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