鋅合金電鍍合格率、確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑

鋅合金因其具有良好的壓鑄成形加工性能且成形加工時材料耗損少生產(chǎn)等特點，因而使鋅合金壓鑄件在零件制造中得到了廣泛的應(yīng)用。為了提高其在大氣中的耐蝕性能以及其它裝飾性能，滿足其在使用中的要求，因而往往須進(jìn)行電鍍等表面處理。因為鋅合金在酸、堿介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性較差，所以在鋅合金壓鑄件上的電鍍比在其它金屬如鋼鐵、銅和銅合金等制件上的電鍍要困難得多，易產(chǎn)生基體金屬過腐蝕而導(dǎo)致鍍層起泡、脫落等結(jié)合力不良的弊病。這也是鋅合金電鍍中產(chǎn)生廢、改品的主要原因。因此，從電鍍工藝方法上拉出影響鋅合金電鍍結(jié)舍力的因素，進(jìn)而采取相應(yīng)的預(yù)防和解決的措施，天津鋅合金壓鑄，是提高鋅合金壓鑄件電鍍合格率、確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。

模具加工流程開料:前模料、鑲件料、行位料、斜頂料

模具加工流程開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；開框：前模模框、后模模框；開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；鉆孔、、頂針；行位、行位壓極；斜頂 復(fù)頂針、配頂針；其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；省模、拋光、前模、后模骨位；細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化；修?？套帧?/p>

鋅合金壓鑄件工藝流程

拋光——檢驗——上掛——熱或冷脫脂——超聲波除蠟——超聲波除油——陰極電解除油——固體酸活化——預(yù)鍍

鋅合金壓鑄件拋光

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　　初拋光亦稱磨光。拋光時用力要均勻，鋅合金壓鑄廠家，工件要拿穩(wěn)，用力不能過大。其基本工藝參數(shù):拋光輪轉(zhuǎn)速1200～1400 r/ min ，拋光輪直徑≤250 mm ，鋅合金壓鑄生產(chǎn)，金剛砂粒度220～250 目，拋光材料為黃色拋光膏。

　　初拋光是為粗拋光作準(zhǔn)備，目的是除去鋅合金壓鑄件澆口、毛刺、飛邊等缺陷，初步提高光潔度。

　　②粗拋光

　　粗拋光是在初拋的基礎(chǔ)上，鋅合金壓鑄件，進(jìn)一步提高鋅壓鑄件表面的光潔度，形成半鏡面效果。工藝參數(shù)如下:拋光輪轉(zhuǎn)速1400～1600 r/ min ，拋光輪直徑≤300mm ，拋光材料為黃色拋光膏。

　　③精拋光

　　精拋光為最后一道拋光工序。通過精拋光將工件表面波浪、局部粗糙度較高等缺陷拋平拋亮，達(dá)到帶鏡面效果，同時還要清除暗紋及細(xì)小的凹坑等。其工藝參數(shù)為:拋光輪轉(zhuǎn)速1600～1800 r/ min ，拋光輪直徑≤300 mm ，拋光材料為白色拋光膏。

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