鋅合金壓鑄件不會腐蝕，避免成本的損失

鋅合金壓鑄件不會腐蝕，避免成本的損失。逆向思維一下，只要找到所有鋅合金壓鑄件被腐蝕的情況，那就能夠根據(jù)被腐蝕的情況，找出原因，避免這個原因，壓鑄件，減少產(chǎn)品被腐蝕的損失。存放的時候未晾干，壓鑄生產(chǎn)，很多鋅合金壓鑄件因為加工需要清洗，清洗的水漬沒有完全干就存放起來了，這是非常容易形成腐蝕生銹。其二，轉(zhuǎn)孔攻牙的時候，所使用的機油潤滑有殘留，鞍山壓鑄，沒有清理干凈，造成集油，腐蝕鋅合金壓鑄件的外觀，做重要的是，又需要返工，增加鋅合金壓鑄廠的成本支出。第三，過長時間的存放，暴露在空氣中被腐蝕氧化，這個就和鋅合金壓鑄廠的生產(chǎn)計劃有關(guān)了，流通環(huán)節(jié)不暢或者和客戶溝通交貨時間出現(xiàn)差錯造成的。很多訂單同一個產(chǎn)品，但是會有不同的噴涂需求。很多時候就是鋅合金壓鑄廠生產(chǎn)一大堆加工好放在車間，就等著客戶的通知然后噴涂了，結(jié)果客戶好長時間才決定需求，鋅合金壓鑄廠再準(zhǔn)備來噴涂的時候發(fā)現(xiàn)，因為堆放的時間過長，有一些鋅合金壓鑄件出現(xiàn)了氧化的狀況，需要返工挑選，清理氧化層，白白增加工時。

腐蝕工藝往往被忽視而造成的不良后果

鍍前處理一般認為，鍍層結(jié)合力不良首先是由于鍍前的除油不徹底所造成的。但是，對鋅合金壓鑄件來說，其另一個重要的、往往被忽視的原因則是由于鍍前腐蝕工藝的選擇和操作不當(dāng)。實踐證明，由于鋅合金壓鑄件在壓鑄加工過程中因金屬受熱而使工件表面產(chǎn)生一層結(jié)構(gòu)較為致密的氧化層，鍍前必須將其除去已顯露出基體金屬結(jié)晶組織，才可能確保鍍層有良好的結(jié)合力通常采用2%～3%的或1%～3%與3%～5%硫酸的混合液進行腐蝕處理。這兩種工藝均可較順利地除去氧化層。但是，由于鋅合金壓鑄件的表面層結(jié)晶組織較為致密，而處于表面層下的結(jié)構(gòu)則是較疏松的結(jié)晶、氣孔、喪渣較多。譽格在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，上述兩種腐蝕液與鋅臺金的化學(xué)反應(yīng)較強烈，操作時對腐蝕處理的時間控制要求較嚴格，時間過短，壓鑄廠家，氧化膜不能徹底地被除去，將引起鍍層結(jié)合不良；時問稍長則告使基體金屬的表面致密層遭受過腐蝕，而暴露出處于致密層下的疏松層，并使腐蝕液滲入該疏松層的孔隙中，給以后的預(yù)鍍、電鍍層留下了起泡、脫落和在基體金屬內(nèi)部繼續(xù)腐蝕等隱患。這就是腐蝕工藝往往被忽視而造成的不良后果。

壓鑄溫度壓鑄用的鋅合金熔點為382 -386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 – 430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進人鵝頸壺的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準(zhǔn)確的控制，并做到：①金屬液為不含氧化物的干凈液體；②澆注溫度不波動。

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