數(shù)控機(jī)床——加工中心

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起初加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。加工中心是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對(duì)兩個(gè)以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，五軸數(shù)控機(jī)床牌子，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心。

數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)備故障檢查方法

根據(jù)故障范圍，查找確定故障點(diǎn)

在確定了故障發(fā)生的可能范圍后，就要進(jìn)一步確定故障點(diǎn)，要找到故障點(diǎn)，必須應(yīng)用正確、有效的方法。

1、對(duì)故障范圍進(jìn)行外觀檢查

在確定了故障發(fā)生的可能范圍后，對(duì)范圍內(nèi)的電器元件及連接導(dǎo)線進(jìn)行外觀檢查，例如:熔斷器的熔體熔斷;導(dǎo)線接頭松動(dòng)或脫落;接觸器和繼電器的觸頭脫落或接觸不良，線圈燒壞使表層絕緣紙燒焦變色，燒化的絕緣清漆流出;彈簧脫落或斷裂;電氣開關(guān)的動(dòng)作機(jī)構(gòu)受阻失靈等，五軸數(shù)控機(jī)床，都能明顯地表明故障點(diǎn)所在。

2、用通電試運(yùn)行的方法確定故障點(diǎn)

經(jīng)外觀檢查未發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)時(shí)，可根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合電路圖分析故障原因，確認(rèn)不會(huì)使故障進(jìn)一步擴(kuò)大和造成人身、設(shè)備事故的前提下，為了更準(zhǔn)確了解可能的原因，可通電試車來進(jìn)行檢查(必要時(shí)拆除負(fù)載連線)，以分清故障可能是在電氣部分還是在機(jī)械等其他部分;是在電動(dòng)機(jī)上還是在控制設(shè)備上;是在主電路上還是在控制電路上，五軸數(shù)控機(jī)床加工中心，一般情況下先檢查控制電路，具體做法是:操作某一只按鈕或開關(guān)時(shí)，線路中有關(guān)的接觸器、繼電器將按規(guī)定的動(dòng)作順序進(jìn)行工作。若依次動(dòng)作至某一電器元件時(shí)，發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不符合要求，既說明該電器元件或其相關(guān)電路有問題.再在此電路中進(jìn)行逐項(xiàng)分析和檢查，一般便可發(fā)現(xiàn)故障.待控制電路的故障排除恢復(fù)正常后再接通主電路，檢查對(duì)主電路的控制效果，觀察主電路的工作情況有無異常等。

3、根據(jù)故障范圍，通過檢測(cè)來確定故障點(diǎn)

在明故障范圍屬于某部分時(shí)，應(yīng)用儀表、儀器和相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)方法進(jìn)一步將故障從較大的范圍縮小，確定到故障點(diǎn)上。

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扭曲件夾持結(jié)構(gòu)

1、結(jié)構(gòu)：由三維浮動(dòng)支撐、V型支撐、（平口鉗或五指夾）及少許專用件組成。

2、功能：對(duì)含空間角度的特殊異形件快速夾持。

3、參數(shù)：浮動(dòng)支撐前后調(diào)整25mm；上下調(diào)整30mm；回轉(zhuǎn)360°；角度定位0-45°調(diào)整。

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