持壓時(shí)間和留模時(shí)間的設(shè)定

持壓時(shí)間和留模時(shí)間的設(shè)定鋅合金壓鑄件基于壁厚的持壓時(shí)間和留模時(shí)間推薦值。若經(jīng)過上述工藝參數(shù)設(shè)定并根據(jù)壓鑄件進(jìn)行凋整后，沒有達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，則需要對模具上的澆注排溢系統(tǒng)進(jìn)行修改調(diào)整。生產(chǎn)出合格鋅合金壓鑄件的條件很多，上述的壓鑄工藝參數(shù)選擇僅為其中的一個(gè)方面，鋅壓鑄生產(chǎn)，如壓鑄模具的澆注排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)，模具的制造精度，壓鑄機(jī)的狀態(tài)，壓鑄操作者的技術(shù)水平，以及壓鑄用涂料的選擇等都會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，出現(xiàn)問題時(shí)還應(yīng)從多角度、全方面去考慮，不要局限于某一方面，這樣才能快速解決問題。

鋅合金澆注系統(tǒng)形式的選擇

鋅合金澆注系統(tǒng)形式的選擇扇形澆道與錐形澆道金屬液進(jìn)入型腔的流動(dòng)狀態(tài)是由澆道和內(nèi)澆口的形式?jīng)Q定的。目前使用的兩種形式是扇形澆道與錐形澆道，它們有各自的特點(diǎn)。扇形澆道的特點(diǎn)①合金液進(jìn)入型腔流動(dòng)前沿較窄。②中心流速高，鋅壓鑄件生產(chǎn)，兩側(cè)流速低，適合于深腔充型，適合壓鑄圓形鑄件。錐形澆道①合金液進(jìn)入型腔流動(dòng)前沿較寬。②中心流速較緩和，兩側(cè)流速高，適合于大大的平面充型。不管是扇形澆道或錐形澆道，從澆道開始到內(nèi)澆口其截面積應(yīng)該逐漸縮小，才能保證控制鋅合金液的流態(tài)，并防止氣體卷入澆注系統(tǒng)。設(shè)計(jì)扇形澆口時(shí)，扇形兩側(cè)的角度不能超過90°。當(dāng)扇形角度大于90°時(shí)，承德鋅壓鑄，合金液不能完全充滿內(nèi)澆口全部，產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象；而扇形角度小于90°時(shí)，合金液能完全充滿內(nèi)澆口全部。當(dāng)角度大于90°時(shí)，內(nèi)澆口只有一部分是有效澆口，可看到卷氣現(xiàn)象。當(dāng)角度小于90°時(shí)，內(nèi)澆口全部為有效澆口。在設(shè)計(jì)扇形澆口常常出現(xiàn)的問題是，鋅壓鑄公司，扇形澆道的寬度是擴(kuò)展的，而厚度不變，會(huì)造成截面積是逐漸擴(kuò)大而產(chǎn)生卷氣。

鋅合金壓鑄流程之陰極電解去油

陰極電解去油對鋅合金壓鑄件來說是一個(gè)極其重要的工序。

工藝配方如下:

(1) STPP 20 g/ L ，Na2CO3 25 ～30 g/ L ，AOS0. 3～0. 5 g/ L ，LAS 0. 4～0. 5 g/ L ，pH 值≤11. 5 ，2～5 A/ dm2 ，40～50 °C ，0. 5～1. 0 min。

(2 ) Na3PO4 20 g/ L ， K2SO4 15 ～ 20 g/ L ，Na2CO3 8～10 g/ L ，AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ，pH 值≤11. 5 ， 5 A/ dm2 ，室溫，0. 5～1. 0 min。

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