鋅合金壓鑄件工藝流程

拋光——檢驗(yàn)——上掛——熱或冷脫脂——超聲波除蠟——超聲波除油——陰極電解除油——固體酸活化——預(yù)鍍

鋅合金壓鑄件拋光

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　　初拋光亦稱磨光。拋光時(shí)用力要均勻，工件要拿穩(wěn)，用力不能過大。其基本工藝參數(shù):拋光輪轉(zhuǎn)速1200～1400 r/ min ，壓鑄件生產(chǎn)廠家，拋光輪直徑≤250 mm ，金剛砂粒度220～250 目，拋光材料為黃色拋光膏。

　　初拋光是為粗拋光作準(zhǔn)備，目的是除去鋅合金壓鑄件澆口、毛刺、飛邊等缺陷，初步提高光潔度。

　　②粗拋光

　　粗拋光是在初拋的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高鋅壓鑄件表面的光潔度，形成半鏡面效果。工藝參數(shù)如下:拋光輪轉(zhuǎn)速1400～1600 r/ min ，壓鑄件生產(chǎn)，拋光輪直徑≤300mm ，拋光材料為黃色拋光膏。

　　③精拋光

　　精拋光為最后一道拋光工序。通過精拋光將工件表面波浪、局部粗糙度較高等缺陷拋平拋亮，達(dá)到帶鏡面效果，同時(shí)還要清除暗紋及細(xì)小的凹坑等。其工藝參數(shù)為:拋光輪轉(zhuǎn)速1600～1800 r/ min ，拋光輪直徑≤300 mm ，拋光材料為白色拋光膏。

鋅合金壓鑄件陽(yáng)極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些?

鋅合金壓鑄件陽(yáng)極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些？目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊，而導(dǎo)致表層鋅合金成分異常或出現(xiàn)冷隔花斑，壓鑄廠家，所以出現(xiàn)了氧化后花紋的現(xiàn)象；氧化花紋的紋路與鋅合金壓鑄件上的紋路基本上是一致。因?yàn)楦咚偾袚Q位置不適當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)生欠鑄，氧化后會(huì)有花紋。氧化槽銅離子含量過高，也是產(chǎn)生花紋，但這種情況很少見。壓鑄模具粘料壓鑄模具粘料了怎么辦呢？首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度；2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，邯鄲壓鑄，調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；5、修改壓鑄模具冷卻系統(tǒng)；6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

鋅合金壓鑄制作的優(yōu)點(diǎn)。壓鑄是一種方法，需要通過設(shè)計(jì)利用高壓把熔融狀態(tài)下的金屬液體推射進(jìn)入模具型腔。通常使用的鋅等有色金屬包括銅，鉛，鎂，錫等材料進(jìn)行制作并進(jìn)行鋅合金壓鑄件的壓鑄。這個(gè)過程是最適合于大規(guī)模生產(chǎn)的中小型零件的生產(chǎn)要求。這個(gè)過程是非常方便，從而成為廣泛使用的鋅金屬加工業(yè)務(wù)的鑄造方法。

生產(chǎn)鋅合金壓鑄件過程中，需要一個(gè)不同的形狀，簡(jiǎn)單的到復(fù)雜的設(shè)計(jì)均是合適的。鑄造跟其他的過程相比是比較適當(dāng)?shù)?。?duì)鋅的寬度測(cè)量部分混合料的生產(chǎn)，這項(xiàng)技術(shù)已創(chuàng)建的壓鑄件光滑的表面以及良好的尺寸精度和識(shí)別。壓鑄件壁厚比砂型鑄造和金屬性鑄造更薄。

通過這一制作工藝，螺紋刀片，加熱元件和高強(qiáng)度軸承表面可設(shè)定相關(guān)的設(shè)計(jì)系數(shù)。這種技術(shù)還有效減少或消除了進(jìn)行二次操作的必要。鋅合金壓鑄過程中展現(xiàn)的另一個(gè)特征是它具有生產(chǎn)速度快，高抗拉強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì)。

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