鋅合金壓鑄流程之陰極電解去油

陰極電解去油對鋅合金壓鑄件來說是一個極其重要的工序。

工藝配方如下:

(1) STPP 20 g/ L ，Na2CO3 25 ～30 g/ L ，AOS0. 3～0. 5 g/ L ，LAS 0. 4～0. 5 g/ L ，pH 值≤11. 5 ，2～5 A/ dm2 ，40～50 °C ，0. 5～1. 0 min。

(2 ) Na3PO4 20 g/ L ，鋅合金壓鑄件廠家， K2SO4 15 ～ 20 g/ L ，Na2CO3 8～10 g/ L ，鋅合金壓鑄件廠，AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ，pH 值≤11. 5 ， 5 A/ dm2 ，室溫，0. 5～1. 0 min。

鋅合金壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些?

鋅合金壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些？目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊，而導(dǎo)致表層鋅合金成分異常或出現(xiàn)冷隔花斑，所以出現(xiàn)了氧化后花紋的現(xiàn)象；氧化花紋的紋路與鋅合金壓鑄件上的紋路基本上是一致。因為高速切換位置不適當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)生欠鑄，氧化后會有花紋。氧化槽銅離子含量過高，也是產(chǎn)生花紋，但這種情況很少見。壓鑄模具粘料壓鑄模具粘料了怎么辦呢？首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度；2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；5、修改壓鑄模具冷卻系統(tǒng)；6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，青島鋅合金壓鑄，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

鋅合金壓鑄件磨光前，將有嚴(yán)重裂紋，鋅合金壓鑄廠，氣泡、縮孔、疏松的工件排除后，才可進(jìn)行磨光、拋光處理。

    鋅合金壓鑄件的優(yōu)點

    1、首先，鋅合金的結(jié)晶溫度范圍小、熔點低，因此填充成形容易、不易產(chǎn)生疏松，另外還有不易產(chǎn)生粘模、可延長壓鑄模壽命的特點。

    2、其次，鋅合金的力學(xué)性能很高，因此可壓鑄各種復(fù)雜、薄壁鑄件，其鑄件可以進(jìn)行各種表面處理，特別具有良好的電鍍性、并具有良好的常溫使用性能。

    3、最后，鋅合金在壓鑄成為鑄件后，會發(fā)生尺寸的收縮，而合金成分對尺寸變化的影響較大，不含銅的鋅合金鑄件其尺寸較為穩(wěn)定，一般鋅-鋁合金鑄件的尺寸變化不大。

　　鋅合金壓鑄件的缺點

　　1、鋅合金壓鑄件的缺點可以說有兩個，一個是鋅合金的工作范圍較窄，溫度低于0℃時，其沖擊韌度急劇地降低，而溫度超過100℃時，力學(xué)性能顯著下降。

　　2、另外一個則是鋅合金壓鑄件相對來說比較容易老化，其具體表現(xiàn)在體積漲大、強度降低、塑性降低等幾個方面。而老化的主要原因是由于鉛、錫、鎘等雜質(zhì)在鋅中溶解度過小，因此，為了確保壓鑄件能夠長期使用，應(yīng)該嚴(yán)格控制雜質(zhì)的含量。

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