鋅合金壓鑄件表面質量控制的幾何設計

　　設計中鋅合金鑄件的幾何形狀，盡量避免的盲孔深度凹和其他結構，因此，在設計的部分，不影響外觀和使用的部分，排水過程孔方便的解決方案，萊蕪壓鑄，氣體。這樣可以有效地鍍上鍍液，降低污染程度。

　　鋅合金壓鑄件模具設計及壓鑄工藝

　　鋅合金壓鑄件表面為致密層，厚度約0.1mm，內部為多孔結構。在模具設計和壓鑄過程中，盡量使工件表面光滑，減少裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺陷。

　　因此，必須進行機械清洗，此時應避免損傷致密層的表面，以免暴露多孔基體造成電鍍困難，影響電鍍質量。鋅合金壓鑄常使用脫模劑。應注意脫模劑的使用和脫模。

ZN3材料壓鑄加工時反饋材料偏硬，易磨損刀具的情況解決這個問題

ZN3材料壓鑄加工時反饋材料偏硬，易磨損刀具的情況解決這個問題，可以從以下幾點看入：1、關鍵是成分內不容許有雜質產(chǎn)生，也就是說硬質點，全部應新的原始材料配比，壓鑄件生產(chǎn)廠家，不能用再生材料，特別是S1元素的品質要好；2、應該采用專門為這些比較硬的合金而生產(chǎn)的寶石刀片，一般使用壽命有7天左右。疑惑為啥有些鋅合金壓鑄件在磨光時會有黑斑？一原因有幾種：可能是氧化矽或氧化鋅錠解決問題。但可能性來自于脫模劑，噴太多脫模劑或脫模劑的有機物含量過高。這些有機物在熱溶鋅的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在鋅合金壓鑄件形成時，被包含在表層成為我們看見到的黑斑。所以減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風時間。

鋅合金壓鑄件熱或冷脫脂

通過熱或冷脫脂，使鋅合金表面的蠟垢潤濕溶脹而部分溶解，提高超聲波除蠟效率。熱脫脂配方: STPP 20～30 g/ L ，壓鑄件廠家，Na2CO3 10～15 g/ L ，Na3PO4 5～8 g/ L ，無水偏硅酸鈉3～5 g/ L ，復合非離子型表面活性劑5～7 g/ L ，陰離子型表面活性劑1～2 g/ L ，酮或醚適量，pH 值≤11. 5 ，55～65 °C ，3～5 min。

熱脫脂是介于化學除油與除蠟之間的一種特殊形式，說它特殊，是因為它在超聲波除蠟之前，其作用是盡可能使蠟垢潤濕、溶脹，壓鑄件生產(chǎn)，這種作用是靠堿液、非離子型活性劑與陰離子型表面活性劑等在適當溫度下協(xié)同完成。超聲波能否快捷干凈地將工件表面的蠟垢除盡，取決于熱或冷脫脂的效果。配制熱脫脂的水質電導率在50μ Ω / cm 以下即可。

采用有機物冷脫脂，對鋅合金壓鑄件而言，應為首要之選。因它不僅無需加溫，而且溶蠟潤濕效果明顯，對工件無不良腐蝕。其工藝配方如下:

二氯甲完47. 5 mL/ L ，復合非離子型表面活性劑15～20 mL/ L ，陰離子型表面活性劑5～7 mL/ L ，酮或醚適量，室溫，5 min。

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