閥套式排污閥：

1、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無(wú)需調(diào)節(jié)，開(kāi)、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門(mén)填料密封性能可靠。

2、閥套式排污閥可以進(jìn)行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。

3、閥套式排污閥在閥門(mén)的底部設(shè)置了較大的排污孔，必要時(shí)要以打開(kāi)，清理閥內(nèi)污物。

4、排污閥閥瓣的外園處高有O形密封圈，在啟/閉時(shí)具有自清掃功能和密封，排污時(shí)具有節(jié)流的功能。

排泥閥一般有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　膜片式液壓、氣動(dòng)快開(kāi)排泥閥一般有液壓排泥閥和氣動(dòng)角式排泥閥兩種。該閥的主要特點(diǎn)是采用雙室隔膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)替代活塞式，無(wú)運(yùn)動(dòng)磨損。排泥閥由液壓缸和角式截止閥組合而成，液壓缸內(nèi)動(dòng)力帶動(dòng)瓣升降，使閥體通道開(kāi)或閉，以達(dá)到流體通斷。

　　液壓缸的活塞密封件為L(zhǎng)型皮碗。閥瓣與閥座為軟密封。排泥閥采用液動(dòng)、氣動(dòng)角式快開(kāi)排泥閥或手動(dòng)二位四通換向閥集中控制。

排泥閥閥桿變形斷裂原因分析

1、從化學(xué)成分上看，排泥符合 ASTMA350LF2的標(biāo)準(zhǔn)成分要求。從力學(xué)性能上看，樣品的布氏硬度均值均遠(yuǎn)低于197HBW也低于圖樣中規(guī)定的上限187HBW。就兩者硬度來(lái)看，閥體的硬度平均值比閥桿高從排泥閥的金相組織特征上看，重慶快開(kāi)排泥閥，樣品顯微組織為典型的鐵素體和珠光體組織，屬于低碳鋼退火或正火組織形態(tài)。

2、從失效排泥閥的宏觀、微觀形貌上看，堵頭碩度、強(qiáng)度較閥體低，其外紋在升壓過(guò)程中產(chǎn)生滑絲而失效，斷口呈現(xiàn)明顯的韌性剪切形貌特征。

    因此，可通過(guò)淬火加適合的高溫回火工藝，重慶角式排泥閥，獲得主要以回火素氏體為主要組織組成的顯微組織，使硬度合適。

    排泥惘結(jié)構(gòu)復(fù)雜，進(jìn)出囗與中間管道互相連通，工作壓力高達(dá)16-40MPa，排泥閥，工作時(shí)承受泥漿的沖刷蝕和磨損。因此，要求鑄件無(wú)任何氣孔、縮孔、砂眼和裂紋等缺陷。切削加工后要求做1.5倍的水壓試驗(yàn)，經(jīng)10mi保壓后，不得有滲跼現(xiàn)象。

    1、澆注位置的選擇排泥閥閥體的重點(diǎn)部位是管道部分及8個(gè)法蘭孔。由于它是耐壓件，不能采用芯撐來(lái)支撐芯子，為確保鑄件型腔中部芯的牢固穩(wěn)定，選擇了底部座板朝上，4個(gè)法蘭孔朝下，4個(gè)法蘭孔為側(cè)的澆注位置。

    2、造型方法的選擇由于排泥閥鑄件的外形和內(nèi)腔復(fù)雜，不可能采用整體實(shí)樣造型，因而選擇了無(wú)箱組芯造型方法。鑄型由18個(gè)型芯組成。

    由于樹(shù)脂砂的發(fā)氣量大且迅速，因此必須快速澆注，抑制氣孔缺陷的產(chǎn)生。經(jīng)計(jì)算我們選用了只有一個(gè)950mm孔的10鋼水包進(jìn)行澆注，鋼水的澆注速度為55kgs。鑄件的澆注時(shí)間為16.45.為使鋼水平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，用了三層階梯式澆注系統(tǒng)，所有澆口均由q50mm耐火管組成，內(nèi)澆口每層兩道，共三層，采用切向進(jìn)入方式，以減緩對(duì)砂芯的沖擊。

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