鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進(jìn)行檢查

拆卸的時候，模具工需要做好原有模具的狀況記錄，以對比模具的恢復(fù)狀況，有加澆，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好記錄。以避免出現(xiàn)省過模，但卻沒有記錄，引發(fā)一系列的品質(zhì)問題卻找不到源頭。省模完成后，將鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進(jìn)行檢查，看看模具的各個部件是否有裝反或者挪位。一旦出現(xiàn)這種情況，輕著壓鑄出來的鋅合金壓鑄件大批量報廢，嚴(yán)重的話，可能連壓鑄模具都報廢了，這種損失鋅合金壓鑄廠一定要避免。其二，堅持各個深孔和角落處是否有堵塞，堵塞會造成鋅合金壓鑄件缺料，形成報廢。第三，查看鋅合金壓鑄模具需要鎖緊的部位是否鎖緊，未鎖緊很容易造成模具報廢，形成不必要的損失。第四，檢查完畢的鋅合金壓鑄模具，上機(jī)的時候，模具固定裝置一定要扭緊并協(xié)調(diào)平衡，這一步工作沒做好，鋁壓鑄廠，很可能會對模具產(chǎn)生損傷，嚴(yán)重者報廢有之。

鋅合金壓鑄件之超聲波除油

超聲波除油與超聲波除蠟相似，只是除油劑的成份要比除蠟水的成份簡單得多。工藝配方如下:

(1) Na3PO4 20～30 g/ L ，Na2CO3 10～15 g/ L ，AEO29 0. 6 g/ L ，LAS 0. 3 g/ L ， 55 ～ 65 °C ，阿拉善盟鋁壓鑄， 2 ～ 3min。

(2) STPP 10 g/ L ，Na3PO4 5～8 g/ L ，含硫化合物0. 5 g/ L ，LAS ≤1 g/ L ，55～65 °C ，2～3 min。

上述兩個配方與許多商品除油劑配方相似。加入磷酸三鈉是為了洗盡超聲波除蠟時工件表面附著的硅酸鹽薄膜。配方中所使用材料均為一級品以上，是為了減少雜質(zhì)的過量帶入，保證超聲波除油效果，使用的水質(zhì)電導(dǎo)率小于50μ Ω / cm。亦可改變化學(xué)除油劑配方，使用除蠟除油“二合一”粉狀除蠟除油劑。

對于鋅合金壓鑄應(yīng)用的領(lǐng)域非常的廣泛，并且對于鋅合金壓鑄的涂料來說應(yīng)用起來也比較廣泛，鋁壓鑄件生產(chǎn)，我們將涂料涂抹在預(yù)熱200～300℃的鋅合金壓鑄表面上具有非常好的作用，我們把涂料涂抹在鋅合金壓鑄的表面以后隨著隨著水分的揮發(fā)，我們在鋅合金壓鑄的表面形成一層微米級薄膜，它將金屬液和鋅合金壓鑄隔離開，防止金屬液滲入鋅合金壓鑄表面造成粘模，同時可以防止?jié)沧r發(fā)生沖模和夾料現(xiàn)象。

使用了鋅合金壓鑄的涂料可以大幅度的減輕高溫澆注的時候?qū)︿\合金壓鑄沖擊和對型腔表面沖刷，提高鋅合金壓鑄模具的使用壽命，由于鋅合金壓鑄表面粗糙度極大地影響著鋅合金壓鑄鑄造過程中的保溫性能，通過選用不同粒徑的原料砂粒配制涂料，可調(diào)節(jié)鋅合金壓鑄表面光滑程度來滿足鑄造過程中對保溫性能的要求，我們還可以根據(jù)使用不同性能涂料來調(diào)節(jié)系統(tǒng)熱阻，控制鋅合金壓鑄的冷卻速度，保證其組織和性能達(dá)到要求。

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