加工定制304/316L不銹鋼反應(yīng)釜

不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

1，不銹鋼反應(yīng)釜的材料

與物料接觸部分均采用304或316L等**不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

2，不銹鋼反應(yīng)釜的配件

◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等

◆密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，反應(yīng)釜，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；

◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，不銹鋼反應(yīng)釜，方便衛(wèi)生；

◆無(wú)菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開(kāi)人孔等

3，不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理

內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?img src="http://img3.dns4.cn/pic/87785/fanyingfu/20181116145304_4950_zs_sy.jpg" />

加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

搪瓷反應(yīng)釜

　　玻璃搪瓷反應(yīng)器因其一般金屬設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度和玻璃的穩(wěn)定性而廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域。然而，由于搪瓷本身的質(zhì)量問(wèn)題以及各種外力、應(yīng)力、介質(zhì)、反應(yīng)條件、運(yùn)輸和使用的腐蝕性，很容易造成搪瓷表面脫落、包炸和穿孔的損壞，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

       K系列搪玻璃反應(yīng)罐(反應(yīng)釜)、F系列搪玻璃反應(yīng)罐(反應(yīng)釜)/AE系列搪玻璃反應(yīng)罐(反應(yīng)釜)、CE系列搪玻璃反應(yīng)罐 (反應(yīng)釜)

搪玻璃反應(yīng)釜因其特殊的性質(zhì)，需要安裝及日常的使用中注意保護(hù)瓷釉，從而延長(zhǎng)反應(yīng)釜的使用壽命，下面介紹一下電加熱搪玻璃反應(yīng)釜安裝、使用及維護(hù)：     

1、進(jìn)罐須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時(shí)用膠板墊等軟墊保護(hù)好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運(yùn)無(wú)包裝的設(shè)備時(shí)，只能使設(shè)備的罐耳、支座受力。

2、擰緊卡子時(shí)，要對(duì)稱(chēng)順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，為獲得良好的密封，向設(shè)備內(nèi)緩緩?fù)ㄕ魵猓龎|子變軟后再把卡子擰緊。     

3、嚴(yán)禁在搪玻璃設(shè)備外壁直接施焊，在搪玻璃設(shè)備附近施焊時(shí)，應(yīng)將搪玻璃罐蓋嚴(yán)避免電焊渣飛濺燒壞玻璃面。   

 4、凡搪玻璃各部位密封處，均應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度、選擇墊片材料。    

5、安裝攪拌器時(shí)，軸密封處徑向跳動(dòng)調(diào)整到合適間隙、保證密封、且攪拌器不可反轉(zhuǎn)。     

6、使用過(guò)程應(yīng)緩緩升溫和冷卻，因?yàn)橥蝗皇軣岷屠鋮s所產(chǎn)生的應(yīng)力，會(huì)影響搪玻璃設(shè)備的使用壽命及瓷面的損壞。     

7、在使用時(shí)要注意各法蘭連接處的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)采取措施，如遇酸類(lèi)速用堿液中和水洗。   

8、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)安裝或檢修時(shí)，在罐底鋪上軟墊以免工具落入，須穿膠底鞋，搪瓷反應(yīng)釜，以免損壞玻璃面。如遇出料口堵塞，不銹鋼外包反應(yīng)釜，用木棒或其它軟質(zhì)物件輸通。   

  10、 使用過(guò)程應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如在物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎屑，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有爆瓷部位，應(yīng)及時(shí)處理。

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