搪玻璃反應(yīng)釜攪拌器有多種型式，搪玻璃搪瓷反應(yīng)釜，通常有漿式攪拌器、漿葉組合式攪拌器、框式攪拌器、推進(jìn)式攪拌器，葉輪式攪拌器等。

不同型式的葉輪可以產(chǎn)生不同流型，并區(qū)分為軸向和徑向流型兩種。所謂軸向流葉輪，是使液體軸向入軸向出;徑向流葉輪則使液體由軸向入而由徑向出。普通軸向流主要對液體產(chǎn)生上下翻動的循環(huán)作用，反應(yīng)釜，徑向流主要對液體產(chǎn)生剪切作用。

在葉輪通過電機(jī)獲得外界供給的能量帶動，產(chǎn)生自身旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，首先將機(jī)械能傳給左近一小區(qū)域內(nèi)的流體，使反響釜構(gòu)成高度湍動，隨著湍流漩渦的擴(kuò)散，一股高速射流開端推進(jìn)周圍緩慢活動的液體，并使共沿一定途徑在釜內(nèi)作大范圍的勝體循環(huán)活動，這種循環(huán)活動的途徑就構(gòu)成了攪拌釜內(nèi)濃體的流型。

搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備的鉚焊技術(shù)和搪燒技術(shù)決定了終搪玻璃設(shè)備產(chǎn)品的性能好壞，反應(yīng)釜，是搪玻璃設(shè)備制造過程中較為重要的環(huán)節(jié)，尤其是搪燒。搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的搪燒想要達(dá)到的目的有兩個：，反應(yīng)罐，使得涂層與底材之間建立微觀結(jié)構(gòu)上的鍵合，從而形成新的復(fù)合材料搪玻璃；第二，使得較后所得的搪玻璃瓷面具有符合預(yù)定的功能和要求。

噴涂在搪玻璃設(shè)備制品表面的粉層干燥后，送入相應(yīng)溫度（780~960℃）的搪燒電爐中使得瓷釉熔融——把附著的瓷釉顆粒轉(zhuǎn)化為連續(xù)的玻璃相，同時鋼板與瓷釉經(jīng)過比較復(fù)雜的反應(yīng)形成了牢固的密著。搪玻璃面釉與底釉也充分地熔合在一起，在這些反應(yīng)過程中就是依靠高的溫度進(jìn)行著物理的、化學(xué)的作用。

搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃設(shè)備搪燒過程中的主要參數(shù)取決于燒成溫度、燒成時間以及瓷釉的組成，有什么樣的瓷釉組成，就對應(yīng)著相應(yīng)的燒成溫度；燒什么樣的制品，也就對應(yīng)著相應(yīng)的燒成時間；對于搪燒的終品相還需要有經(jīng)驗的技術(shù)員，這些共同構(gòu)成了一個合格的搪玻璃設(shè)備。

      反響釜安裝擋板后的螺旋槳，使液體縱切面呈現(xiàn)的螺旋狀凹流受擋板的阻截作用而構(gòu)成垂直液面方向的上下折流，此時，液體被迫構(gòu)成向軸心的軸向流而使凹穴消逝。

      除擋板外，設(shè)備內(nèi)的附件，如蛇管，導(dǎo)流筒也起一定程度的檔板作用。

      由上可知，攪拌器在釜內(nèi)所構(gòu)成的流型，對體系的混合效果以及熱最和質(zhì)量傳送右密切關(guān)系，而攪拌流型不只決議于攪拌器本身性能，還受釜內(nèi)附件及其安裝位置的影響。

      工業(yè)消費(fèi)中，反響釜擋板的安裝應(yīng)盡量接近全擋板條件。在已定的轉(zhuǎn)速下，再增加附件而軸功率仍深持恒定不變，稱為契合“全擋板”條件。通常徑向安裝寬度為釜直徑的四塊檔板即能滿足該條件。

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