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回轉(zhuǎn)窯密封件裝置也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分之一。密封裝置密封性能的好壞,對(duì)回轉(zhuǎn)窯的工藝操作能否正常進(jìn)行關(guān)系較大。在回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中,要求空氣量、燃料量和物料量三者之間,保持有一定的比例關(guān)系,以穩(wěn)定熱工制度,從而提高水泥回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)質(zhì)量。窯頭密封裝置采用懸浮預(yù)熱器、窯窯分解爐的回轉(zhuǎn)窯,窯頭密封裝置采用右墨塊密封結(jié)構(gòu)。水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體徑向跳動(dòng)值較大,這樣安裝的密封有一個(gè)缺點(diǎn),既外罩擋灰法蘭與筒體的凹陷處有較大的間隙。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中,要求空氣量、燃料量和物料量三者之間,保持有一定的比例關(guān)系,以穩(wěn)定熱工制度,從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量?;剞D(zhuǎn)窯設(shè)備為防止外界空氣被吸入,以穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的熱工制度,同時(shí)在不正常操作時(shí),防止窯的粉塵外泄,進(jìn)行密封,能有效防止回轉(zhuǎn)窯窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象,從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量,降低能耗,改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。
回轉(zhuǎn)窯作為煅燒設(shè)備,又稱煅燒窯,溫度高可達(dá)幾千攝氏度,適用于氧化鎂、水泥、氧化鋅、鈦、陶粒砂、鋁礬土、石膏、石灰石、鋁土礦、氧化鋁、鎳礦、高嶺土等?;剞D(zhuǎn)窯根據(jù)用途可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯等,回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、窯尾密封裝置等部件組成?;剞D(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從向低端)移動(dòng) ,生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后,由窯尾導(dǎo)出?;剞D(zhuǎn)窯密封的三種主要結(jié)構(gòu)形式。 ①迷宮式密封裝置,它根據(jù)迷宮通道方向不同,分為軸向密封和徑向密封兩種,回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳復(fù)合板廠家,通過(guò)讓空氣流經(jīng)彎曲的通道,產(chǎn)生流體阻力,回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳復(fù)合板廠家,回轉(zhuǎn)窯密封件,使漏風(fēng)量減少。
回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)窯密封件裝置等部件組成?;剞D(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯是整體工藝的關(guān)鍵設(shè)備。往往回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行穩(wěn)定性直接關(guān)系到整個(gè)工廠的經(jīng)濟(jì)效益。窯頭罩是回轉(zhuǎn)窯上的重要裝置,它安裝在回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)下料溜子之間。物料從窯尾(筒體的)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從向低端)移動(dòng) ,生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后,由窯尾導(dǎo)出。回轉(zhuǎn)窯的工作受到兩端密封的影響,對(duì)于回轉(zhuǎn)窯密封件良好的回轉(zhuǎn)窯其工作性能也會(huì)大大提高。
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