焚燒窯爐密封系統(tǒng)常采用迷宮密封

回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)阻礙除塵器無(wú)法正常發(fā)揮功效 目前，許多水泥廠使用的窯尾袋除塵器實(shí)際漏風(fēng)率遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，具體表現(xiàn)為運(yùn)行阻力高， 除塵器無(wú)法正常發(fā)揮功效。系統(tǒng)漏風(fēng)是制約預(yù)分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的比較重要的一個(gè)因素。系統(tǒng)漏風(fēng)主要有內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)：內(nèi)漏風(fēng)主要是鎖風(fēng)閥燒毀，動(dòng)作不靈，鎖風(fēng)不嚴(yán)；外漏風(fēng)主要是各級(jí)旋風(fēng)筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、各級(jí)連接管道的法蘭、預(yù)熱器頂蓋、各測(cè)量點(diǎn)、窯尾密封等處漏風(fēng)。焚燒窯爐密封系統(tǒng)常采用迷宮密封、剖環(huán)式圓周密封或半柔性密封，密封效果不理想。回轉(zhuǎn)窯窯體的自身總量較重，加上物料啟動(dòng)時(shí)阻力較大，必須配備大功率電機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)后隨著窯體運(yùn)動(dòng)慣性，繼續(xù)使用大功率電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，造成能源浪費(fèi)。

水泥回轉(zhuǎn)窯是一種常見(jiàn)的焙燒建材設(shè)備，也是建材行業(yè)不可缺少設(shè)備，是旋轉(zhuǎn)煅燒窯，焚燒窯爐密封廠，根據(jù)所處理物料不同可以稱(chēng)為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)線設(shè)備中運(yùn)行的核心，焚燒窯爐密封是水泥回轉(zhuǎn)窯重要的的設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯對(duì)密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下躥動(dòng)、溫度變化而引起的長(zhǎng)度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)的性能。回轉(zhuǎn)窯常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置，以及窯中喂料處用的彈簧十字架橡膠帶密封裝置。

剛投入生產(chǎn)的新回轉(zhuǎn)窯，在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，因?yàn)楦鲹踺喗M混凝土基礎(chǔ)不同程度下沉，安裝時(shí)拖輪調(diào)整不正確，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的支撐部件所受到的磨損程度并不相同，在對(duì)支撐部件的檢修以及更換過(guò)程中沒(méi)有考慮到新與舊的零件的大小的影響，回轉(zhuǎn)窯本身的硬度不夠以及操作不夠正規(guī)都會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯中心線的彎曲，并遭到毀壞。這樣就會(huì)使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)功率浪費(fèi)很多，焚燒窯爐密封裝置，焚燒窯爐密封裝置失去原有的功效，并產(chǎn)生窯體裂縫，對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)有著直接的關(guān)系，因此，我們要對(duì)回轉(zhuǎn)窯中心線的測(cè)量找正和其直線性的恢復(fù)都必須定期進(jìn)行，焚燒窯爐密封，只有這樣才能夠保證回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。焚燒窯爐密封安裝為柔性布局，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復(fù)合股料，焚燒窯爐密封廠家，（碳硅鋁復(fù)合板）此中包羅耐熱鋼魚(yú)鱗片、通俗鋼板魚(yú)鱗片其組合而成的柔性密封布局全體能夠隨反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)窯的活動(dòng)而變形，從而順應(yīng)反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)窯在高溫利用形態(tài)下發(fā)生的窯體變形、筒體偏擺及偏疼。封此密封安裝小型回轉(zhuǎn)窯因柔性密封安裝所用的密封資料全數(shù)采用進(jìn)口耐高溫資料及特殊熱處置工藝制造，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的環(huán)境下仍能連結(jié)優(yōu)良機(jī)器性。

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