產(chǎn)品特點

1、液晶顯示、中文界面，帶樣品干燥曲線；

2、進(jìn)口壓縮機(jī)，另設(shè)有換熱器后，進(jìn)口干燥機(jī)價格，增大了制冷量，提高了捕水能力；

3、冷阱開口大，無內(nèi)盤管，帶樣品預(yù)凍功能；

4、預(yù)冷架，可作導(dǎo)流桶，加快干燥速度；

5、冷阱和操作面為全不銹鋼，耐腐蝕易光潔，透明鐘罩。

6、透明鐘罩式干燥室，安全直觀；

7、 不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調(diào)；

8、設(shè)計新穎，進(jìn)口干燥機(jī)供應(yīng)商，體積小操作方便，減少實驗室臺面占用；

9、可選加有氮?dú)獬錃忾y。

 

凍干機(jī)起源于19世紀(jì)20年代的真空冷凍干燥技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了長足進(jìn)展。進(jìn)入21世紀(jì)，賀州進(jìn)口干燥機(jī)，真空凍干技術(shù)憑借其它干燥方法無法比擬的優(yōu)點，越來越受到人們的青睞，除了在醫(yī)1藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用外，其應(yīng)用規(guī)模和領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)大中。為此，真空冷凍干燥必將成為21世紀(jì)的重要應(yīng)用技術(shù)。

冷凍干燥的程序：   

⑴在凍干之前，把需要凍干的產(chǎn)品分裝在合適的容器內(nèi)，一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶或安瓶，裝量要均勻，蒸發(fā)表面盡量大而厚度盡量薄一些；   

⑵然后放入與凍干箱板層尺寸相適應(yīng)的金屬盤內(nèi)。對瓶裝一般采用脫底盤，有利于熱量的有效傳遞。 

⑶裝箱之前，先將凍干箱進(jìn)行空箱降溫，然后將產(chǎn)品放入凍干箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)凍；或者將產(chǎn)品放入凍干箱內(nèi)板層上同時進(jìn)行預(yù)凍；       ⑷抽真空之前要根據(jù)冷凝器制冷機(jī)的降溫速度提前使冷凝器工作，抽真空時冷凝器至少應(yīng)達(dá)到－40℃的溫度；      

⑸待真空度達(dá)到一定數(shù)值后（通常應(yīng)達(dá)到13Pa～26Pa內(nèi)的真空度），或者有的凍干工藝要求達(dá)到所要求的真空度后繼續(xù)抽真空1～2h以上；即可對箱內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行加熱。一般加熱分兩步進(jìn)行，第1步加溫不使產(chǎn)品的溫度超過共熔點或稱共晶點的溫度；待產(chǎn)品內(nèi)水分基本干完后進(jìn)行第二步加溫，這時可迅速地使產(chǎn)品上升的規(guī)定的最1高許可溫度。在最1高許可溫度保持2h以上后，即可結(jié)束凍干。

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