采用“先壓鑄充型，后模鍛補(bǔ)縮”的工藝，是解決鑄件縮孔縮松缺陷的有效途徑，也是一種手段.

“先壓鑄充型，后模鍛補(bǔ)縮”的工藝，我們可簡(jiǎn)稱為“壓鑄模鍛”工藝.它的本質(zhì)，是一種連鑄連鍛工藝，就是將壓鑄工藝與液態(tài)模鍛工藝相結(jié)合，將這兩種設(shè)備的功能組合在一起，完成整個(gè)工藝過(guò)程.這種連鑄連鍛的“壓鑄模鍛”設(shè)備，外型與普通立式或臥式的壓鑄機(jī)很相似，其實(shí)就是在壓鑄機(jī)上，增加了液壓的鍛壓頭.可以加上的鍛壓補(bǔ)縮力，能等于壓鑄機(jī)的鎖模力.要注意的是，這種壓鑄模鍛機(jī)的公稱參數(shù)，并不是鎖模力，而是模鍛補(bǔ)縮力，相當(dāng)于四柱油壓機(jī)的鍛壓力意義，這是我們?cè)谠O(shè)備選擇時(shí)必須充分留意的.不然，買了一臺(tái)鎖模力很大，鋁合金壓鑄件，但模鍛補(bǔ)縮力很小的壓鑄模鍛設(shè)備，其使用價(jià)值就大打折扣了.運(yùn)用這種壓鑄模鍛機(jī)生產(chǎn)的毛坯，尺寸精度很高，表面光潔度也極高，鋁合金壓鑄件生產(chǎn)廠家，可以相當(dāng)于6級(jí)以上機(jī)加工手段所能達(dá)到的精度與表面粗糙度水平.它已能歸屬于“極限成形”----的工藝手段，比“無(wú)切削少余量成形”工藝更進(jìn)了一步。

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批**工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過(guò)了環(huán)評(píng)許可以及ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

壓力鑄造(簡(jiǎn)稱壓鑄)是鑄造的一種，壓鑄是在高壓作用下，使液態(tài)金屬或半液態(tài)金屬以極高的速度充填壓鑄型腔內(nèi)，并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄工藝的顯著特點(diǎn)是高壓、高速和高溫。它常用的壓射壓力從幾十到幾百兆帕。充填速度約為10~50m/s，有時(shí)甚至可達(dá)100m/s以上，充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s。壓鑄熔化金屬的溫度很高，鋅合金的壓鑄溫度為400℃，銅合金的壓鑄溫度可達(dá)1000℃。理解壓鑄工藝的特點(diǎn)有助于設(shè)計(jì)壓鑄件來(lái)滿足壓鑄工藝的要求。

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不適宜小批量生產(chǎn)。壓鑄型復(fù)雜、成本大，所以一般僅適合于較大批量的生產(chǎn)。壓鑄高熔點(diǎn)合金時(shí)模具壽命較低。有的金屬(如銅合金)熔點(diǎn)很高，石家莊鋁合金壓鑄，對(duì)壓鑄型材料的抗熱變形和熱疲勞強(qiáng)度的要求很高，模具使用的壽命比較低。目前壓鑄件的材料主要是鋁合金、鋅合金和鎂合金等，黑色金屬很少使用壓鑄的方法加工。

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