天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質量的發(fā)展原則，吸收了一批**工程技術人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質量體系認證和IATF16949認證。

壓鑄件結構的工藝原則

1)盡量消除鑄件內部側凹，使模具結構簡單。

2)盡量使鑄件壁厚均勻，可利用筋減少壁厚，減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷。

3)盡量消除鑄件上深孔、深腔。因為細小型芯易彎曲、折斷，深腔處充填和排氣不良。

4)設計的鑄件要便于脫模、抽芯。

5）肉厚的均一性是必要的。

6）避免尖角。

7）注意拔模角度。

8）注意產(chǎn)品之公差標注。

9）太厚太薄皆不宜。

10）避免死角倒角(能少則少)。

11）考慮后加工的難易度。

12）盡量減少產(chǎn)品內空洞。

13）避免有半島式的局部太弱的形狀。

14）太長的成形孔，或太長的成形柱皆不宜

對鑄件的補縮，有兩種途徑，一是自然的補縮，一是強制的補縮.要實現(xiàn)自然的補縮，我們的鑄造工藝系統(tǒng)中，就要有能實現(xiàn)“順序凝固”的工藝措施.很多人直覺地以為，采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實并不是這么回事.運用低壓鑄造工藝，張家口鋅壓鑄，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒有設有補縮的工藝措施，鋅壓鑄生產(chǎn)廠家，那么，這種低壓鑄造手段生產(chǎn)出來的毛坯，鋅壓鑄件生產(chǎn)，也是可能存在縮孔縮松缺陷的.由于壓鑄工藝本身的特點，要設立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的，也是比較復雜的.根本的原因還可能是， ”順序凝固”的工藝措施，總要求鑄件有比較長的凝固時間，鋅壓鑄件廠家，這一點，與壓鑄工藝本身有點矛盾. 強制凝固補縮的特點是凝固時間短，一般只及”順序凝固”的四分之一或更短，所以，在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎上，增設強制的補縮工藝措施，是與壓鑄工藝特點相適應的，能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題.

天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質量的發(fā)展原則，吸收了一批**工程技術人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質量體系認證和IATF16949認證。

不適宜小批量生產(chǎn)。壓鑄型復雜、成本大，所以一般僅適合于較大批量的生產(chǎn)。壓鑄高熔點合金時模具壽命較低。有的金屬(如銅合金)熔點很高，對壓鑄型材料的抗熱變形和熱疲勞強度的要求很高，模具使用的壽命比較低。目前壓鑄件的材料主要是鋁合金、鋅合金和鎂合金等，黑色金屬很少使用壓鑄的方法加工。

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