合金錘頭合金錘頭的鑄造方法有幾種

我們的口號是：“以客為本、以質(zhì)求存、以優(yōu)取勝、以精圖新”。我們將一如既往秉持：“客戶至上，服務(wù)周到”的宗旨，為廣大新老客戶提供更好的產(chǎn)品。

合金錘頭的鑄造方法有好幾種，在這里我們來說說比較常用的雙合金液液復(fù)合-固液復(fù)合鑄造法。

液-液復(fù)合法是通過整體鑄造獲得錘頭，合金錘頭，鑄造時兩臺熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液-液復(fù)合法為了獲得良好鑄件，必須嚴(yán)格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)極易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。

鑄硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命。具體方法是，造型時在型腔的錘頭部分放入硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條，然后澆注高錳鋼鋼液，從而實現(xiàn)固-液復(fù)合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。

合金錘頭**合金錘頭要滿足的基本因素

**商品的制作包含了非常的因素，立軸式破碎機合金錘頭，缺一點都會影響其品質(zhì)，下面我們來了解下**耐磨錘頭滿足的基本要素：

1、耐磨錘頭成分設(shè)計的要合理、組織要細(xì)化，其分布要均勻，以確保獲得良好的綜合力學(xué)性能和使用性能，以達到使用安全可靠耐久目標(biāo)；

2、耐磨錘頭冶金質(zhì)量要達到純凈化，尤其是晶界冶金質(zhì)量，以確保獲得清潔、純凈、均勻磨損的綠色鑄件；

3、耐磨錘頭要近凈化，以確保獲得錘頭表面尺寸精度高、幾何形狀清晰、表面粗糙度低的表面質(zhì)量，同時要確保鑄件內(nèi)部質(zhì)量；

4、耐磨錘頭的使用性能要達到安全、可靠、耐久、經(jīng)濟，以提高錘頭的使用性能。

合金錘頭用質(zhì)量回饋客戶，用服務(wù)打動客戶，您的好評使我們努力的方向，您的滿意是我們的目的，希望我們真誠的心以及卓越的品質(zhì)能夠打動你。在本文中我們跟著合金錘頭了解下破碎機錘頭容易發(fā)生斷裂和磨損，造成原因有多種：

1.進料尺寸嚴(yán)重超出了較大限定的尺寸。

2.錘頭鑄造時，錘式破碎機合金錘頭，質(zhì)量有誤差。

3.沒有及時清理破碎機內(nèi)部的積料，再次啟動時使錘頭受到嚴(yán)重的磨損。

性能特點

1．對物料的沖擊力增加了。因為錘式破碎機錘頭的在回轉(zhuǎn)半徑徑向上外移，錘頭在運轉(zhuǎn)中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了，顎式破碎機合金錘頭，從而改善了破碎效果。

2．錘式破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量占三分之一，即9千克。改進后的結(jié)構(gòu)總重量變化小，有效磨損量達16千克。改進后一套的錘頭相當(dāng)于改進前的兩套，降低了使用成本。

3．降低了出料粒度，提高了臺時產(chǎn)量。改進后，懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，回轉(zhuǎn)直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物，變?yōu)?—10毫米，60%的粉狀物，大大改進了破碎機的破碎效果，從而提高了臺時產(chǎn)量。

4．改善了粉磨效果。石灰石等物料經(jīng)二次破碎后，要從能量消耗和效率方面看，破碎比研磨，電耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉狀物，*改善了粉末機的生產(chǎn)效果。產(chǎn)量由每小時12噸提到每小時16噸，降低了生料的生產(chǎn)成本。

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