鋁合金精煉的關(guān)鍵目地是消除熔液內(nèi)的汽體和非金屬材料參雜物、勻稱合金成分。精煉是冶煉中極其重要的一個(gè)加工工藝全過(guò)程。應(yīng)恰當(dāng)采用精煉劑、操縱好添加量份般添加鋁合金品質(zhì)的0.44~0.67%）及掌握好精煉溫度，精煉溫度一般操縱在690~740℃。泰安同創(chuàng)工業(yè)爐公司始終堅(jiān)持“**，精業(yè)”的工作態(tài)度。不斷加強(qiáng)產(chǎn)品技術(shù)含量和產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)。精煉劑（充足加熱）添加量鋁液重的0.14~0.19%，用鐘罩壓進(jìn)。解決時(shí)間為4~6min后靜止不動(dòng)6~12min，扒除泥渣開展?jié)仓?，澆筑溫度?80~760℃。鋁合金的精煉一般選用、DSG鋁合金排渣除氣劑、鋁精煉劑ZS-AJ01C等精煉劑。應(yīng)用前，放置溶爐旁加熱。DSG鋁合金排渣除氣劑、鋁精煉劑ZS-AJ01C等精煉劑，經(jīng)久耐用熔煉爐供應(yīng)價(jià)，儲(chǔ)放時(shí)要避免受潮，應(yīng)用前要放置溶爐旁加熱。以便降低鋁合金液的呼吸和空氣氧化的環(huán)境污染，應(yīng)盡早熔化，避免超溫，依據(jù)必須，有的鋁合金液須加遮蓋劑維護(hù)?；貭t廢料熔融后，進(jìn)行精煉解決，以清潔鋁合金液，并開展精煉實(shí)際效果的檢測(cè)。此外，也要依據(jù)必須，開展變質(zhì)處理和細(xì)分化解決以提升特性，并檢測(cè)解決實(shí)際效果。

盡管煤炭在相應(yīng)的階段是中國(guó)的主力能源，但工業(yè)爐污染嚴(yán)重，不利于實(shí)施高溫空氣燃燒技術(shù)。因此，用油、氣代替煤等固體燃料，是中國(guó)產(chǎn)業(yè)爐節(jié)能發(fā)展的戰(zhàn)略方向。同創(chuàng)工業(yè)爐生產(chǎn)的小型坩堝熔化爐與大型單室/雙室熔煉爐，均可采用油、氣作為燃料，節(jié)能環(huán)保的同時(shí)，降本增效。

      鋁合金作為生活中一種常見的材料，他的使用十分廣泛，在很多的行業(yè)都有廣泛的使用，而與之相關(guān)的熔鋁爐成為上述企業(yè)必不可少的加熱設(shè)備。盡管鋁的熔點(diǎn)溫度低，但是鋁的熔化潛熱和比熱容大，熔鋁所需的能耗較高。泰安同創(chuàng)工業(yè)爐公司主要致力于熔煉爐的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，產(chǎn)品囊括大中小型鋁合金熔化爐、銅熔煉爐、鋁鎂合金保溫爐等，廣泛應(yīng)用于金屬熔煉、壓鑄、重力鑄造等行業(yè)。熔鋁爐主要有反射爐、感應(yīng)爐、電阻爐等形式。反射爐使用的燃料主要有、煤氣、重油等。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，重點(diǎn)探討影響燃用的熔鋁爐熱效率因素，提出熔鋁爐優(yōu)化設(shè)計(jì)方案和運(yùn)行策略。其中部分內(nèi)容對(duì)提高感應(yīng)爐、電阻爐的熱效率也是有益的。

      熔煉爐為了提高熱的利用率，要考慮到余熱利用的問(wèn)題，尤其是煙氣帶走的熱的利用。同創(chuàng)工業(yè)爐產(chǎn)品有三十多個(gè)品類，并提供各種工業(yè)爐配件?？筛鶕?jù)用戶的要求，提供工業(yè)電爐工藝方案制定，熱處理車間設(shè)計(jì)，電爐設(shè)備的選型及設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試、生產(chǎn)運(yùn)行、售后維護(hù)保養(yǎng)等全部電爐技術(shù)和服務(wù)。對(duì)煙氣余熱的利用，目前主要的辦法是利用煙氣預(yù)熱燃料（氣體）和空氣，達(dá)到較好的效果。我們會(huì)根據(jù)廠家需求，按照?qǐng)龅丨h(huán)境、熱能材料、工藝條件進(jìn)行爐體選形。熔煉鋁合金的爐子種類繁多，常用的熔池式的熔鋁爐有重油式熔鋁爐、柴油熔鋁爐、燃?xì)馊垆X爐、液化氣熔鋁爐、燃煤熔鋁爐等。

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