原型制作，模具研發(fā)費(fèi)用，則無需使用硬化模具鋼。大多數(shù)情況下，通常使用預(yù)硬化鋼或鋁來降低成 本，以及便于在原型制作階段對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整。這些軟性金屬還可以模塑出足夠的試件及預(yù)制部件。預(yù)硬化的模具鋼（如 P-20 或 NAKR-55）常用于制作大規(guī)模的模具，因?yàn)樵诖笮蛻?yīng)用中進(jìn)行模具鋼硬化是很不切實(shí)際的。在產(chǎn)量較高的情況下，需要對(duì)型芯和模腔使用硬化模具鋼。

合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，合肥模具研發(fā)，孔徑一致不會(huì)刮花板材，模具研發(fā)公司，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。如何提高模具的使用壽命：對(duì)用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。

主要由以下三個(gè)因素來決定：檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米（R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。

加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。形面復(fù)雜：有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。

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