耐高溫焦粉現(xiàn)貨在玻璃熔爐上燃燒溫度達(dá)到或接近重油燃燒的火焰溫度1650-1730度。所含灰份與重油相同，硫粉比煤焦油低。石油焦粉一般粒度很小。煅燒設(shè)計實收率根據(jù)損失來計算的，而部分煉油廠家石油焦粉含量超過20%。其煅燒過程中碳質(zhì)燒損超過設(shè)計參數(shù)。石油焦粉焦含量越高，碳質(zhì)燒損越高，飛揚(yáng)損失越高。實收率將會低于設(shè)計值。由于石油焦粉細(xì)，原料在運(yùn)輸與保管過程中，隨風(fēng)帶走一部分等造成的飛揚(yáng)損失。

       耐高溫焦粉現(xiàn)貨主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，冶煉用焦炭必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)?；饣媒?，對強(qiáng)度要求不嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點(diǎn)較高；生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。

煤干餾的過程中：當(dāng)煤料的溫度高于100℃時，煤中的水分蒸發(fā)出；溫度升高到200℃以上時，煤中結(jié)合水釋出；高達(dá)350℃以上時,粘結(jié)性煤開始軟化，并進(jìn)一步形成粘稠的膠質(zhì)體；至400～500℃大部分煤氣和焦油析出，稱一次熱分解產(chǎn)物；在450～550℃，熱分解繼續(xù)進(jìn)行，殘留物逐漸變稠并固化形成半焦。

      石油焦粉霧化后。以高速紊流狀噴人窯內(nèi)，在與高溫助燃空氣結(jié)合的過程中，通過輻射和對流被迅速加熱到燃點(diǎn)。焦粒中的揮發(fā)分揮發(fā)形成可燃分子。與在蓄熱室就已達(dá)到燃燒活化狀態(tài)的氧氣分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而燃燒。大部分在焦粒表面強(qiáng)烈燃燒放熱。石油焦粉在窯內(nèi)的燃燼率，主要由燃料在窯內(nèi)的停留時間與完全燃燒總時間決定。燃料在窯內(nèi)的停留時間，由燃料霧化速度決定。完全燃燒總時間與炭粒半徑的平方成正比。與反應(yīng)氣體的初始濃度成反比。

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