填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。塔身是一直立式圓筒，塔身底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。

   當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，分餾塔，上層填料流下的液體經液體收集器收集后，送到液體再分布器，經重新分布后噴淋到下層填料上。

   填料塔具有生產能力大，分離效率高，分餾塔報價，壓降小，持液量小，分餾塔結構，操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處，分餾塔作用，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。

 泡罩塔具有如下優(yōu)點： （1）氣、液兩相接觸充分，傳質面積大，因此塔盤效率高。 （2）操作彈性大，在負荷變動范圍較大時，仍能保持較高的效率。 （3）具有較高的生產能力，適合大型生產。 （4）不易堵塞，介質適應范圍廣，操作穩(wěn)定可靠。 優(yōu)點是易于操作，操作彈性大。當液體流量變化時，由于塔板上液 層厚度主要由溢流堰高度控制，使塔板上液層厚度變化很小。若氣體流量變 化，泡罩齒縫開啟度會隨氣體流量改變自動調節(jié)，故氣體通過齒縫的流速變 化亦較小。于是，塔板操作平穩(wěn)，氣液接觸狀況不因氣液負荷變化而顯著改 變，換言之，維持較高傳質效率的氣液負荷變化范圍很大。 泡罩塔的缺點是結構復雜，造價高，氣體通過每層塔板的壓降大等。由于 泡罩塔的這些弱點，使之在與當今多種優(yōu)良塔板型式的比較中處于劣勢，所 以現(xiàn)在泡罩塔的應用已較少了。

  泡罩塔是1813年Cellier提出的，它在化工生產中一直占有重要的地位。 1832年開始用于釀造工業(yè)，使出現(xiàn)較早的并獲得廣泛應用的一種塔型。1830 年出現(xiàn)了篩板塔，它們都是板式塔。工業(yè)規(guī)模的填料塔始于1881年的蒸餾操 作中，1904年才用于煉油工業(yè)，當時的填料是碎磚瓦、小石塊。 20世紀初，隨著煉油工業(yè)的發(fā)展和石油化工工業(yè)的興起，塔設備開始被廣 泛采用，并逐漸積累了有關設計、制造、安裝、操作等方面的數(shù)據和經驗。 20世紀中期，為了適應各種化工產品的生產和發(fā)展，不僅需要新建大量的 塔，還得對原有的塔設備進行技術改造，故而陸續(xù)出現(xiàn)了一批能適應各方面 要求的新塔型。這一時期的板式塔按塔盤類型可分為如下幾種：泡罩型、篩 板型、浮閥型、噴射型。

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