當今，我國高速公路建設步伐加快，對公路建設的防滑性有更高的要求。礦渣粉，路面的防滑能力與瀝青的粗糙度，密實程度，超細礦渣粉，混合料的級配組成以及瀝青用量等因素有關。現在對公路的耐用性有很高的要求，礦渣粉生產廠家，為了增加公路的使用壽命，應特別注意公路的耐磨性。因為通常的硬質石料都屬于酸性，而酸性石料與瀝青的粘附性較差。所以要使用堿性的礦粉，摻入適量的堿性礦粉，瀝青與堿性礦粉粘附性較大，能有效的提高瀝青砼的質量。超細礦渣粉

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礦渣粉超細礦渣粉

礦渣微粉的用途介紹

       礦渣經過粉磨加工成為礦渣微粉，它的生產成本低，銷售價格低于水泥價格，它是高性能混凝土的**原料，適用于大型的商品混凝土攪拌站，它可等量代替各種混凝土中的部分水泥用量，同時它作為混凝土的改性劑，可明顯改善混凝土的性能。礦渣微粉又是水泥的**原料，適用于各水泥企業(yè)，它可等量代替水泥中的部分熟料用量，又可在水泥中加入礦渣微粉增加水泥產量，還能夠明顯改善水泥的性能。

 礦渣微粉的分類

 礦渣普通微粉

 1、礦渣普通微粉生產成本比較高。目前國內大多數水泥生產企業(yè)水泥粉磨設備均采用球磨機，在正常球磨機生產中，粉磨礦渣微粉的平均電耗是粉磨水泥的2～3倍。產品比表面積達到450㎡/kg時，傳統(tǒng)的開路磨機生產普通礦渣微粉：φ1.83m×7m磨機產量1.5t/h、φ2.4m×13m磨機產量7t/h、φ2.6m×13m磨機產量9t/h，系統(tǒng)電耗在100kwh/t左右。

 2、粉磨過程中，礦渣比表面積增長十分緩慢，礦渣粉生產廠，當礦渣比表面積大于450㎡/kg時，會產生過粉磨，由于靜電吸附造成顆粒聚集、糊球現象，磨機產量大幅降低，電耗大幅增加。 目前很多企業(yè)生產的礦渣微粉的比表面積在360～420之間，礦渣微粉的活性并沒有完全發(fā)揮出來，利用率較低，其經濟價值也較低。

3、利用礦渣微粉生產的水泥，摻加礦渣微粉后的水泥3d強度低于摻加礦渣微粉前的水泥早期強度1.0～3.0Mpa。

 礦渣活化微粉

     針對普通礦渣微粉生產成本高（電耗100kwh/t左右）、比表面積低、降低水泥原來的早期強度且使用摻加量較少、其經濟價值也較低的問題，由四平市宏橋水泥技術研究所開發(fā)研制的礦渣活化微粉生產技術，是通過粉磨時激發(fā)礦渣的活性，提高產品質量；具有磨機產量高、電耗低、成本低等特點，適用于在球磨機上生產礦渣活化微粉，在充分利用原有設備條件或把原有設備稍微改動的情況下，即可生產低成本、高質量的礦渣活化微粉；活化微粉摻入水泥的強度，高于普通礦渣微粉摻入水泥的強度。

 礦渣活化微粉的主要指標

 1、比傳統(tǒng)的磨機生產普通礦渣微粉提高產量100%～200%；在比表面積450㎡/kg～550㎡/㎏的情況下，開路磨機生產礦渣活化微粉：φ1.83m×7m磨機產量4.5～5.0t/h、φ2.4m×13m磨機產量15.0t/h以上、φ2.6m×13m磨機產量可以達到18t/h以上，電耗控制在50～60kwh/噸左右。 

2、激發(fā)礦渣活性和提高微粉質量，仙桃礦渣粉，比表面積可以達到450～550㎡/kg；相同比表面積的礦渣微粉摻入水泥中，可以實現：（1）、水泥中摻入50%左右的礦渣活化微粉，可以提高水泥3d抗壓強度2～5Mpa、提高28d抗壓強度5～10Mpa； （2）、用60～80%左右的礦渣活化微粉摻加30～15%左右的熟料可以生產32.5～52.5級水泥，達到國家水泥新標準；節(jié)約熟料用量40～50%，可以降低水泥生產成本20～40元/噸。

       礦渣粉，粒化高爐礦渣粉是一種有較好環(huán)保和社會效益的環(huán)保產品，原料礦渣來源于鋼鐵廠煉鐵時高爐排出的熔渣，用水噴灑急速冷卻成為顆粒狀礦渣，烘干磨細，得到磨細礦渣粉，即‘礦粉’，普通礦粉能夠改善混凝土的部分物理力學性能，特別是提高了混凝土抗?jié)B性和耐久性，隨著細度的增加，超細粉磨的礦粉，可以提高混凝土的強度。所以，現在許多重要基礎建設項目如橋梁、碼頭、高鐵等，規(guī)定混凝土必須使用礦粉（占膠凝材料的30%-60%），在提高質量的同時可降低混凝土成本。超細礦渣粉

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