蘇州市步敏光電科技有限公司致力于為中國PCB、EPC企業(yè)提供高品質(zhì)低能耗精密平行光曝光機。成為中國最早從事曝光機研發(fā)和制造的領1先企業(yè)，LED固化機，一并獲得了蘇州市科技型資格確認；江蘇省民營科技型企業(yè)稱號；江蘇省高新技術產(chǎn)品榮譽證書，并獲予多項發(fā)明專利。

UVLED發(fā)光效率：一般稱為組件的外部量子效率，其為組件的內(nèi)部量子效率與組件的取出效率的乘積。所謂組件的內(nèi)部量子效率，其實就是組件本身的電光轉(zhuǎn)換效率，主要與組件本身的特性（如組件材料的能帶、缺陷、雜質(zhì)）、組件的壘晶組成及結(jié)構(gòu)等相關。而組件的取出效率則指的是組件內(nèi)部產(chǎn)生的光子，在經(jīng)過組件本身的吸收、折射、反射后，實際在組件外部可測量到的光子數(shù)目。因此，關于取出效率的因素包括了組件材料本身的吸收、組件的幾何結(jié)構(gòu)、組件及封裝材料的折射率差及組件結(jié)構(gòu)的散射特性等。而組件的內(nèi)部量子效率與組件的取出效率的乘積，就是整個組件的發(fā)光效果，也就是組件的外部量子效率。早期組件發(fā)展集中在提高其內(nèi)部量子效率，蘇州LED固化機生產(chǎn)，主要方法是通過提高壘晶的質(zhì)量及改變壘晶的結(jié)構(gòu)，使電能不易轉(zhuǎn)換成熱能，進而間接提高UVLED的發(fā)光效率，從而可獲得70%左右的理論內(nèi)部量子效率，但是這樣的內(nèi)部量子效率幾乎已經(jīng)接近理論上的極限。在這樣的狀況下，光靠提高組件的內(nèi)部量子效率是不可能提高組件的總光量的，因此提高組件的取出效率便成為重要的研究課題。目前的方法主要是：晶粒外型的改變——TIP結(jié)構(gòu)，表面粗化技術。

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照射距離

紫外光的輻射強度會隨著燈具距離遠近而有所增減，紫外光輻射源位置距正中越遠，輻射強度就變得越低，每相距10CM，紫外光的照射強度降低約10μW·/ cm2，照射距離不經(jīng)過精準計算會影響消毒效果。

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普通UV與LED-UV的區(qū)別

今天我們要講的是一項綠色工業(yè)的新技術——UV 光固化技術。該技術曾被北美輻射固化委1員會評為具有“5E”特點的工業(yè)技術，充分展現(xiàn)出了該技術的特點。

所謂5E，即 Efficient，高1效，UV固化可以在數(shù)秒之內(nèi)實現(xiàn)完全的固化，生產(chǎn)效率更高;Energysaving，節(jié)省能源，UV產(chǎn)品是常溫快速固化，其能耗一般只有熱固化的1/10～1/5;Environmentalfriendly，環(huán)境友好，紫外光固化材料中不含或只含少量溶劑，同時紫外固化所用能源為電能，不燃油或燃氣，無CO2產(chǎn)生，故紫外光固化被譽為“綠色技術”;Economy，經(jīng)濟，紫外固化裝置緊湊，流水線生產(chǎn)，加工速度快，因而節(jié)省場地空間，勞動生產(chǎn)率高，紫外固化工藝保證膜層更薄，并有優(yōu)良的性能從而減少原材料消耗，有利于降低經(jīng)濟成本;Enabling，適應性廣，該UV產(chǎn)品可適應于多種基材，如紙張、木材、塑料、金屬、皮革、石材、玻璃、陶瓷等幾乎所有的硬質(zhì)材料和軟質(zhì)材料。

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