高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對(duì)于由多個(gè)曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工，加工和檢測(cè)設(shè)備多少錢(qián)，應(yīng)盡可能在一個(gè)工序中進(jìn)行連續(xù)加工，而不是對(duì)各個(gè)曲面分別進(jìn)行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。然而由于加工中表面斜率的變化，加工和檢測(cè)設(shè)備廠(chǎng)家，如果只定義加工的側(cè)吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率不同的表面上實(shí)際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。Pro/Engineer解決上述問(wèn)題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時(shí)，再定義加工表面殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式，可保證走刀路徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過(guò)程中始終承受均勻的載荷。

 常規(guī)的模具加工分類(lèi)都有哪些呢，不同的加工方式應(yīng)對(duì)不同的模具形態(tài)加工，我們來(lái)了解一下模具加工種類(lèi).

 1.粗加工:粗加工需要根據(jù)毛坯的類(lèi)型和模具型面的情況而定.如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工先選用區(qū)域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便.

 2.半精加工:半精加工的主要目的是保證精加工時(shí)余量均勻，常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓，然后選用較小的刀具來(lái)加工這些三維輪廓區(qū)域，滁州加工和檢測(cè)設(shè)備，而不用重新加工整個(gè)模型.

 3.局部精加工:局部精加工一般是指清角加工.清角加工應(yīng)采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法.

 4.精加工:在精加工中，加工和檢測(cè)設(shè)備哪家好，除非模具型面高度變化比較大，否則選擇平行精加工.

   模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點(diǎn)、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說(shuō)明、試模樣品、質(zhì)檢報(bào)告。

   模具驗(yàn)收記錄：模具驗(yàn)收主要記錄了該模具驗(yàn)收過(guò)程中的情況，包括驗(yàn)收人員、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收地點(diǎn)、驗(yàn)收樣板、試模報(bào)告、模具狀況以及驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量等。

   模具進(jìn)廠(chǎng)(入庫(kù))記錄：模具入庫(kù)記錄記錄了該模具進(jìn)廠(chǎng)（入庫(kù)）情況，主要包括入庫(kù)日期、供貨商名稱(chēng)、地址、郵編、聯(lián)系電話(huà)和負(fù)責(zé)人。

   模具匹配機(jī)臺(tái)：模具匹配的機(jī)臺(tái)記錄了改模具相應(yīng)匹配的機(jī)床型號(hào)，包括其規(guī)格、名稱(chēng)、性能、頂出方式、安裝面積、成型壓力、鎖模力、注射量等等。

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