低硬度硅膠制品成型爆邊原因及解決方案

解決辦法:

 1.降低成型的模溫，如果出現(xiàn)包風(fēng)（氣泡）和白點不良就延長硫化時間。成型的溫度一定要猛降，直至硅膠制品不爆邊為止，東莞液態(tài)注射機，千萬不要以為降個四五度的模溫就可以解決。

 2.排氣的行程及次數(shù)一定要控制好，排氣次數(shù)盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

 3.可以適當減少硫化劑的添加量。

 三.硅膠制品成型模具自拆的刀口過于鋒利或存在毛刺。

 總結(jié):

 硅膠制品爆邊容易出現(xiàn)在硬度為30度左右，一般50度以上就很少見了，液態(tài)注射機，例如硅膠按鍵，所以在我們明白了低硬度硅膠制品的爆邊情況后，面對這種情況進行預(yù)防和修補，從而保證硅膠制品廠的有序發(fā)展.

液態(tài)硅膠制程工藝

例如粘度為0.07~50帕·秒/25℃的羥基封端聚二硅氧烷，用乙烯基雙吡咯烷酮為鏈增長劑，用有機過氧化物，如、25—二地5—二叔丁基過氧己烷為硫化劑，此種膠料流動性好、粘度低，在其硫化過程中同時發(fā)生鏈子增長反應(yīng)，故可獲得高分子量的彈性體，具有良好的物理機械性能。鏈增長劑乙烯基雙吡咯烷酮，可由吡咯烷酮與乙烯基在三乙胺存在下反應(yīng)而得，產(chǎn)物容易水解，故需存放在干燥密閉的容器中，臥式液態(tài)注射機，這種化合物的吡咯烷酮基在室溫下可與聚二硅氧烷內(nèi)的端羥基緩慢反應(yīng)，其反應(yīng)速度隨溫度升高而加快。從理論上講，此反應(yīng)可連續(xù)進行，直至獲得無限大的分子量。乙烯基吡咯烷酮中的乙烯基還可作為硫化反應(yīng)的活化點，能促使聚二硅氧烷交聯(lián)，生成高分子量的彈性體。由于吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應(yīng)十分緩慢，故加入各組分經(jīng)混合后的膠料具有較長的適用期，蘇州液態(tài)注射機，在1小時內(nèi)膠料的粘度基本不變，但仍保持良好的流動性，可注入微小的孔隙中?；旌虾蟮哪z料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。

液態(tài)硅膠注塑機的工作原理

　　注塑機的工作原理與打針用的注射相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

　　注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

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